[实用新型]一种过热蒸汽减温射流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过热蒸汽减温射流装置。

背景技术

服装印染联合企业，锅炉在冬季生产运行时，为节省能源实行水电气暖联产运转，其发电使用的是过热蒸气，蒸汽压力一般在2.2—2.5MPa之间，温度一般在400℃左右；其它季节生产、生活用的是饱和蒸汽，蒸汽压力一般为0.5MPa，温度一般在160℃左右。过去，冬季运行要同时投入两台20吨锅炉，一个用于生产，一个用于发电和取暖，耗煤量大、投入成本高，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少锅炉运行台数，减少燃煤量、降低成本、提高发电余汽与回水的再利用的过热蒸汽减温射流装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括高压汽包、低压分汽包以及发电余汽汽包，在高压汽包上设置送汽管，在送汽管另一端设置射流负压装置，在送汽管与射流负压装置之间设置减压阀，所述的射流负压装置为三通管，射流负压装置一端与减温器相连通，射流负压装置另一端通过余汽连接管与发电余汽汽包相连通，减温器通过输汽管与低压分汽包相连通，所述的减温器上设置有给水管，在减温器与给水管之间设置有电动给水调节阀门，所述的减温器下端设置减温器疏水阀门，低压分汽包下端设置低压汽包疏水阀门。

本实用新型积极效果如下：本实用新型过热蒸汽减温射流装置，冬季由原来投入使用两台20吨的锅炉，改为使用一台20吨锅炉就可以实现水电汽暖联产运转，减少了锅炉的运行台数；本实用新型技术充分利用了背压发电的余汽（16吨/小时），冬季平均每个工作日节煤40吨、节电3000度，大大减少了耗煤耗电量，降低了运行成本，提高了经济效益，节约了能源，减少了烟气的排放，达到节能减排的目的。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型减温器结构示意图。

在附图中：1阀门A、2阀门B、3高压汽包、4送汽管、5减压阀、6射流负压装置、7减温器、8输汽管、9低压分汽包、10低压汽包疏水阀门、11减温器疏水阀门、12电动给水调节阀门、13压力表、14给水管、15发电余汽汽包、16余汽连接管、17防裂衬管、18喷水管、19瓷管汽水分离器。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括高压汽包3、低压分汽包9以及发电余汽汽包15，在高压气包3上设置送汽管4，在送汽管4另一端设置射流负压装置6，在送汽管4与射流负压装置6之间设置减压阀5，所述的射流负压装置6为三通管，射流负压装置6一端与减温器7相连通，射流负压装置6另一端通过余汽连接管16与发电余汽汽包15相连通，减温器7通过输汽管8与低压分汽包9相连通，所述的减温器7上设置有给水管14，在减温器7与给水管14之间设置有电动给水调节阀门12，所述的减温器7下端设置减温器疏水阀门11，低压分汽包9下端设置低压汽包疏水阀门10；在所述的减温器7内设置防裂衬管17、瓷管汽水分离器19和喷水管18，在减温器7上设置压力表13，可观察减温器7内的压力。

如附图1、2所示，本实用新型工作时高压过热蒸汽从锅炉通过阀门A 1、阀门B 2进入高压汽包3后一部分通过阀门送给发电机；另一部分高压过热蒸汽通过减温器送汽管4经过减压阀5调节压力为6kg的蒸汽后通过射流负压装置6进入减温器7，与此同时发电余汽经过发电余汽汽包15后再经余汽连接管16进入射流负压装置6，两部分蒸汽通过内部喷口进入减温器7后空间扩大，使压力降低，减温水为经过除氧的锅炉用水，通过给水管14进入减温器7内的喷水管18，喷水管18喷入的水和高温蒸汽混合，吸收高温蒸汽热量的减温水同时被汽化，产生低温蒸汽，从而使蒸汽温度降低，再通过防裂管17经过瓷管汽水分离器19，进入减温输汽管8，送入低压分汽包9，通过阀门送回使用单位。当减温器7和低压分汽包9内有积水时，可通过减温器7上的减温器疏水阀门11和低压分汽包9上的低压汽包疏水阀门10将积水排出。

本实用新型过热蒸汽减温射流装置，冬季由原来投入使用两台20吨的锅炉，改为使用一台20吨锅炉就可以实现水电汽暖联产运转，减少了锅炉的运行台数；本实用新型技术充分利用了背压发电的余汽（16吨/小时），冬季平均每个工作日节煤40吨、节电3000度，大大减少了耗煤耗电量，降低了运行成本，提高了经济效益，节约能源，减少了烟气的排放，达到节能减排的目的。