[实用新型]光纤陶瓷接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接机构。

背景技术

目前光纤主干线的连接主要采用“热熔”的方式进行连接，存在的主要缺点是需要使用“热熔机”并由专业人员操作，连接点还需要用专业的容器进行保护，操作难度大，容易受到环境的限制及影响，操作复杂，而且连接后的光纤同轴度较差，损耗增加，影响对接效果。

为解决这一问题，有人提出过采用内孔截面为三角形的陶瓷插芯对接光纤，陶瓷插芯1的截面图见图2，希望采用对接的方式进行光纤的连接。但由于光纤2截面为圆形，而为了保证对接的二端光纤有很好的同轴度，必须使光纤1及光纤2与三角形内孔的三个边完全贴合，而这种三角形内孔结构的陶瓷插芯制造十分困难，且由于要确保圆形光纤在三角形的孔中不晃动，因此很难保证对接后的两根光纤的同轴度要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种光纤对接陶瓷接头，使干线光纤的连接实现快速、可拆卸及反复安装、可靠、高传输效率的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

光纤陶瓷接头，其特征在于：中心为圆柱形孔，孔的直径与光纤的直径相同，光纤陶瓷接头表面与圆柱形孔间设置一通道。

由于光纤连接时，二端光纤的直径与光纤陶瓷接头的直径均相同，因此对接光纤处于光纤陶瓷接头的同一个圆孔中且不能晃动，因此光纤对接后具有非常高的同轴度。

光纤陶瓷接头表面与圆柱形孔间的通道设置在光纤陶瓷接头中间，宽度为0.5mm-1.0mm，当一端光纤插入后，另一端再插入光纤时，可以使耦合剂从通道中被挤出，使二端的光纤可以对接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、光纤的连接不采用熔接的方式，而是采用直接对接光纤的方式进行连接，操作简单，不受环境因数的影响。

2、对接精度高，插入损耗小，保证插入损耗在0.01-0.03db。

3、可反复拆卸，使光路检测容易进行。

4、配合施工单位专用的紧固件及光纤端面处理工具，不需特殊的保护容器。

附图说明

图1是本实用新型实施例光纤陶瓷接头的结构示意图。

图2是其他公司设想中的对接光纤陶瓷接头的截面图。

图3是连接光纤的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图1所示, 光纤陶瓷接头1，中心为圆柱形孔11，圆柱形孔11的直径与光纤的直径相同，光纤陶瓷接头表面与圆柱形孔间设置一通道12。

需要对接两根光纤21、22时，（1）首先用紧固件3固定光纤21，留出需要的长度；（2）剥去光纤外部的包覆层；（3）套上定长专用端面研磨套；（4）研磨光纤端面﹙斜8°﹚满足对接要求并清理干净；（5）卸下定长专用研磨套；（6）在光纤陶瓷接头1中的通道12中注入耦合剂；（7）插入光纤21；（8）再用紧固件4固定光纤22，并做与光纤21相同的处理，（9）再从光纤陶瓷接头1另一端插入光纤22；（10）扣紧21、22光纤的紧固件5,详见图3。

上述通道12宽度最好为0.5mm-1.0mm。

为方便二端插入光纤，在光纤陶瓷接头1的中心圆柱形孔二端处设置锥形入口13。