[实用新型]适用于自动开模硫化机的两开模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化领域，具体讲是一种适用于自动开模硫化机的两开模模具。

背景技术

橡胶制品的硫化过程是指无定形的生胶胶料在与其混合的硫化剂的作用下，胶料的内部的线性高分子通过交联形成网状高分子的弹性体的过程，经过该过程，无定形的生胶胶料成型为具备形状的硫化橡胶。而适宜的温度和压力能加快橡胶的硫化过程。硫化机就是用来固定模具，且对模具内的胶料提供压力和温度，从而加速硫化成型的设备。

两开模的模具是指由三个小模具组成拥有两条模缝的模具。它包括从上往下依次叠置的上模具、中模具和下模具，中模具上设有水平向的凸条。

自动开模硫化机是指硫化过程完成后能将模具自动打开的硫化机，它包括压板、承台、带有水平向的凹槽的抬升架及驱动上述部件的若干个液压缸。其工作原理是：先将最下方的下模具固定（如螺接）在承台上，然后下压压板，使得整套模具压紧在承台与压板之间且通过压板对模具提供硫化所需的热量。

硫化完成后，抬升压板，再前推承台，使得整套模具前进，此时，中模具的凸条进入抬升架的凹槽内，然后，抬升抬升架，使得中模具与下模具脱离，整个工作过程完成。此时，上模具和中模具仍然没有脱离。

综上，由于两开模模具组件太多，包括了三个小模具和两条模缝，故现有技术的自动开模硫化机根本无法将整套模具完全脱开，上模具和中模具仍然没有脱离，故该两开模模具不适用于现有技术的自动开模硫化机；而仅仅为了一套模具而去置换或改进整台硫化机，其成本过高，不经济且不现实。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能顺利且完全自动开模的适用于（现有技术的）自动开模硫化机的两开模模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的适用于（现有技术的）自动开模硫化机的两开模模具，它包括从上往下依次叠置的上模具、中模具和下模具，中模具的侧壁上设有水平向的凸条，中模具和上模具之间设有弹簧组件。

采用以上结构后，本实用新型适用于（现有技术的）自动开模硫化机的两开模模具与现有技术相比，具有以下优点：

硫化时，将最下方的下模具固定（如螺接）在承台上，再依次叠置中模具和上模具，然后下压压板，使得整套模具被压紧在承台与压板之间且中模具与上模具之间的弹簧组件处抵紧状态；而硫化完成后，抬升压板，上模具和中模具就能在弹簧组件的作用下脱开，随后，现有技术的自动开模硫化机重复现有技术的前推承台、抬升抬升架的过程，就能使得中模具和下模具脱开，即整个工作过程完成时，整套两开模模具顺利完全地脱开。

由于中模具和上模具之间设有弹簧组件，这样，就可以保证整套模具被（现有技术的）自动开模硫化机顺利、完全地自动开模，故该两开模模具适用于自动开模硫化机。

作为改进，每套弹簧组件包括一块第一安装板、一块第二安装板和一根弹簧，第一安装板固定在上模具的侧壁上，第二安装板固定在中模具的侧壁上，弹簧的下端固定在第二安装板上，弹簧的上端在上模具和中模具闭合时压紧在第一安装板上，这样，该弹簧组件结构简单且功能稳定可靠。

作为再改进，弹簧组件为四套，沿周向均匀分布在该两开模模具的四周，这样，保证上模具与中模具脱开时受力均匀。

附图说明

附图是本实用新型适用于自动开模硫化机的两开模模具安装在硫化机上时的正视结构示意图。

图中所示   1、上模具，2、中模具，3、下模具，4、凸条，5、第一安装板，6、第二安装板，7、弹簧，8、压板，9、承台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，本实用新型适用于自动开模硫化机的两开模模具，它包括从上往下依次叠置的上模具1、中模具2和下模具3。中模具2的侧壁上设有水平向的凸条4。中模具2和上模具1之间设有弹簧组件。弹簧组件为四套，沿周向均匀分布在该两开模模具的四周，即两开模模具的前后左右四面都各设有一套弹簧组件。每套弹簧组件包括一块第一安装板5、一块第二安装板6和一根弹簧7，第一安装板5固定在上模具1的侧壁上，第二安装板6固定在中模具2的侧壁上。弹簧7的下端固定在第二安装板6上，弹簧7的上端在上模具1和中模具2闭合时压紧在第一安装板5上。硫化过程中，上模具1、中模具2和下模具3被硫化机的压板8压紧在压板8和硫化机的承台9之间，下模具3通过其底部的螺纹孔与承台9螺接。