[实用新型]微型热压室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型压铸机，成其是一种适合于教学演示的微型热压室压铸机。

背景技术

现有的压铸机一般包括模具部分，压铸机构及溶料室三个部分，溶液料室单独设置，用于溶化金属；压铸机构包括压铸筒和压铸活塞，在压铸筒的一端设有注射嘴，其另一端为开口，压铸时，先用舀金属液的机构将被溶化的金属舀至压铸筒，从压铸筒的开口端灌入压铸筒，然后，压铸活塞伸入压铸筒，将金属液体通过注射嘴注入模具内成型，压铸活塞与压铸筒在进料时是处于分离状态。为了保证从溶料室进入到压铸筒的金属液体不立刻冷却，而影响压铸成型，一般要在压铸筒、注射嘴及与注射嘴相接触的上模上设置加热装置，对压铸筒、注射嘴及上模进行保温。

上述结构的压铸机存在如下问题，一是热效率低，溶料室单独设置需要单独的热源对溶料室进行加热，而为了保证从溶料室进入到压铸筒的金属液体不立刻冷却，而影响压铸成型，还需要另外的加热装置对压铸筒、注射嘴及上模进行保温，这样，传统压铸机的能耗大，热利用率低；二是时有泄料现象发生，由于传统压铸机的压铸筒是开口端的，并且注射嘴与上模之间不是紧密配合，这样，当压铸活塞伸入压铸筒内，压铸时其压铸筒内的压力很大，时常由于操作不慎，而在压铸筒的开口端和/或注射嘴与上模之间喷射出液体金属，造成伤人事件；三是传统的压铸机，采用舀金属液的机构将被溶化的金属舀至压铸筒，这样，每次舀的金属液量不易控制，造成时而量大，时而量小，因此，量大时存在在压铸时向外喷射金属液体的危险，量小时，由于金属液体量不足，而造成成品合格率低，残次品多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，向社会提供一种热效率高、安全性好，以及成品合格率高的微型热压室压铸机。

本实用新型另一个目的是本实用新型还具有全自动化压铸及语音提示操作步骤的功能。

本实用新型的技术方案是：设计一种微型热压室压铸机，包括卧式开合模机构、卧式压铸机构及电加热溶料室，所述卧式压铸机构包括外壁上带保温加热装置的压铸筒和用于压铸金属液体的压铸活塞，所述压铸筒的前端呈圆锥形，圆锥形的顶端的注射孔出口的平面与卧式开合模机构定模仁固定板的内平面在同一个平面上，所述压铸筒固定在压铸筒固定座上；所述压铸活塞的一端位于压铸筒内，所述压铸活塞另一端穿过压铸筒固定座上的孔与压铸驱动装置连接；所述电加热溶料室位于靠近所述定模仁固定板的一侧，所述电加热溶料室与所述压铸筒直接连通。

作为对本实用新型的改进，所述压铸筒穿过电加热溶料室的内空，在所述压铸筒上设有与所述内空相通的通孔。

作为对本实用新型的另一种改进，所述电加热溶料室悬于所述压铸筒之上，在所述电加热溶料室底面上设有连接管，所述连接管将所述电加热溶料室的内空与所述压铸管相通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述压铸机构还包括平行设置的相隔一定距离的两根连接杆，连接杆一端固定在定模仁固定板，另一端固定在压铸固定板上，所述压铸筒固定座固定在所述连接杆上。

作为对本实用新型的更进一步改进，所述压铸驱动装置包括压铸驱动电机，压铸活塞的外端设置成蜗杆结构，所述压铸驱动电机通过蜗轮驱动所述压铸活塞往复运动。

作为对本实用新型的更进一步改进，所述卧式开合模机构包括定模仁固定板、动模仁固定板及固定板，在定模仁固定板和固定板之间设有四根导向杆，四根导向杆分别位于定模仁固定板和固定板四角；所述动模仁固定板位于定模仁固定板和固定板之间，并通过所述动模仁固定板四角上的动模仁固定板通孔与四根导向杆连接，使所述动模仁固定板能在导向杆上滑动；在所述动模仁固定板靠近固定板一侧的外壁上设有驱动杆，所述驱动杆与开合模驱动装置连接。

作为对本实用新型的更进一步改进，在所述动模仁固定板和定模仁固定板相对的两侧壁上分别设有动模仁活动连接装置和定模仁活动连接装置。

作为对本实用新型的更进一步改进，开合模驱动装置包括开合模驱动电机，驱动杆的外端设置成蜗杆结构，所述开合模驱动电机通过蜗轮驱动所述驱动杆往复运动。

作为对本实用新型的更进一步改进，本实用新型还包括控制装置，所述控制装置包括由单片机构成中央控制模块，及分别用于感应开模行程的感应开关、感应合模行程的感应开关及感应压注活塞行程的感应开关，所述中央控制模块根据预设动作开合模行程及压铸行程。

作为对本实用新型的更进一步改进，本实用新型还包括语音操作提示系统，所述语音操作提示系统在中央控制模块的控制下，适时向操作者提供语音信息。