[实用新型]一种板材校平设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其涉及一种板材校平设备。

背景技术

目前，一些铝板是通过冷轧加工，再拉矫修正板面，都是通过卷料来实现的；当我们从卷料上下料时，板面就成了弧形状、不够平整，不便于使用。板面必须得经过一次校平加工处理，校整板材的平整度。虽然市场上已有校平机销售和使用，但是针对性较强，不能面向大众化，对板材要求较高，不宜控制和调节操作使用，而且上下校平辊之间的压量不精准，不易调整，转动机构与传动机构存在不同步问题，制动机构又不灵活不能调节运转速度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种严格控制上下校平间距，能适应非标准板材，采用万向传动，同步运转的板材校平设备。

本实用新型的技术方案是：一种板材校平设备，包括由底座、上校平辊、下校平辊、立板、顶板、丝杆升降机、平行调节器、支承合件组成的校平机构，以及传动机构和制动机构，还包括间隔设置的数个短支撑辊和数个长支撑辊，所述短支撑辊和长支撑辊分别通过短支撑辊调节装置和长支撑辊调节装置固定在支承合件和底座上，所述短支撑辊和长支撑辊与上校平辊和下校平辊紧密贴合，传动机构采用万向转接转轴，所述万向转接转轴与上校平辊和下校平辊连接。

作为优选：所述制动机构由齿轮箱、离合器、变速器、电机变速机、交流电机依次连接而成，所述齿轮箱与万向转接转轴连接。

作为优选：所述数个短支撑辊和数个长支撑辊沿横轴方向和竖轴方向对称布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传动方面，采用了万向转接转轴的万向传动方式，齿轮箱的齿轮相互咬合的工艺，还增加了离合装置，这样保证了上校平辊和下校平辊在生产中始终同步运转，减小了对板材的磨损和拉伤。

在制动方面，齿轮箱、离合器、变速器、电机变速机、交流电机依次连接，采用了离合器、变速器和电机变速机，方便控制转速，保证了生产的灵活性和安全性，可以随时调节运转速度和运转方向，确保产品的成品率和安全率。

在校平方面，通过短支撑辊调节装置和长支撑辊调节装置对上校平辊和下校平辊之间的间距进行严格的控制，形成了微型平行调整系统，方便精确调整压量，能使非标的板材也能在校平机上使用，同时使校平机的上校平辊和下校平辊之间能在高效和最佳的状态下运作使用，所述数个短支撑辊和数个长支撑辊沿横轴方向和竖轴方向对称布置，使其满足压量平衡要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图中：1.底座；2.上校平辊；3.下校平辊；4.立板；5.顶板；6.丝杆升降机；7.平行调节器；8.支承合件；9.短支撑辊调节装置；10.长支撑辊调节装置；11.短支撑辊；12.长支撑辊；13.万向转接转轴；14.齿轮箱；15.离合器；16.变速器；17.电机变速机；18.交流电机。

具体实施方式

实施例：作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种板材校平设备，包括由底座1、上校平辊2、下校平辊3、立板4、顶板5、丝杆升降机6、平行调节器7、支承合件8组成的校平机构，以及传动机构和制动机构，还包括间隔设置的数个短支撑辊11和数个长支撑辊12，所述短支撑辊11和长支撑辊12分别通过短支撑辊调节装置9和长支撑辊调节装置10固定在支承合件8和底座1上，所述短支撑辊11和长支撑辊12与上校平辊2和下校平辊3紧密贴合，传动机构采用万向转接转轴13，所述万向转接转轴13与上校平辊2和下校平辊3连接。

在传动方面，采用了万向转接转轴13的万向传动方式和齿轮箱14的齿轮相互咬合的工艺，还增加了离合装置，这样保证了上校平辊2和下校平辊3在生产中始终同步运转，减小了对板材的磨损和拉伤。

在制动方面，齿轮箱14、离合器15、变速器16、电机变速机17、交流电机18依次连接，采用了离合器15、变速器16和电机变速机17，方便控制转速，保证了生产的灵活性和安全性，可以随时调节运转速度和运转方向，确保产品的成品率和安全率。

在校平方面，通过短支撑辊调节装置9和长支撑辊调节装置10对上校平辊2和下校平辊3之间的间距进行严格的控制，形成了微型平行调整系统，方便精确调整压量，能使非标的板材也能在校平机上使用，同时使校平机的上校平辊2和下校平辊3之间能在高效和最佳的状态下运作使用，所述数个短支撑辊11和数个长支撑辊12沿横轴方向和竖轴方向对称布置，使其满足压量平衡要求。