[实用新型]一种双旋转粗磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨抛设备技术领域，尤其指一种双旋转粗磨机。

背景技术

粗磨机广泛应用于冶金、铸造、玻璃、陶瓷、人造石等技术领域，随着各个领域的产生的不断发展，产品精度要求不断提高，对粗磨机各项技术性能也提出了更高要求，而现有的粗磨机主要由电机，传动带、刮刀磨头组成，由于传动带时常出现松紧不一，从而刮刀磨头的旋转频率不均匀，磨抛效果差；其次，现有粗磨机一般只有磨头旋转，而固定磨头的装置不发生旋转，这样当被磨抛的产品较大时，需要移动粗磨机或者移动产品，操作极为不便且磨抛精度降低，再者，在打磨过程中，现有粗磨机的刮刀磨头很容易变形，从而出现打磨凹凸不平的情况。为提高打磨精度，提升产品品质，现有粗磨机尚有改进之空间和必要。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术之不足，提供一种结构简单、方便使用、打磨精度高、效果好的双旋转粗磨机。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采取如下技术方案：

本实用新型一种双旋转粗磨机，它包括支撑架，所述支撑架顶端垂直设有第一电机，所述第一电机的出输轴朝下设置；所述支撑架一侧水平设有第二电机，第二电机的输出轴呈水平设置；所述支撑架内垂直设有旋转套，旋转套内设有旋转轴；所述旋转套上端通过第二传动装置与第二电机的输出轴连接，旋转套下端与旋转盘固定连接，旋转盘周边呈水平设置有复数个安装孔；所述旋转轴上端与所述第一电机的出输轴固定连接，旋转轴下端通过第一传动装置与设于安装孔外侧的旋转磨头连接。

其中，所述第一传动装置包括第一伞状旋转齿，与第一伞状旋转齿啮合的传动齿轮，一端与传动齿轮连接且水平设置设于安装孔的传动轴；所述第一伞状旋转齿固定连接于旋转轴下端，所述旋转磨头连接于传动轴的另一端。

其中，所述第二传动装置包括与第二电机输出轴连接的蜗轮盘，与蜗轮盘啮合的第二伞状旋转齿，所述第二伞状旋转齿固定于旋转套上端，第二伞状旋转齿齿轮向上设置。

进一步地，所述旋转轴通过连接器与第一电机的输出轴连接。

进一步地，所述第一电机和第二电机分别与PCL电连接。

进一步地，所述复数个安装孔等距离固定设于旋转盘周边。

进一步地，所述旋转磨头为金钢轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设置合理、紧凑，并且采用两套系统协同磨抛，有效地提高了磨抛精度。每套磨抛系统均采用旋转轴与传动装置的配合取代传统皮带传动，提高了磨头的均匀度。另外，本实用新型抛磨头用金钢轮取代原有的刮刀磨头，打磨精度得到了极大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：

1、第一电机，2、连接器，3、旋转轴，4、第一伞状旋转齿，5、第二电机，6、传动齿轮，7、传动轴，8、旋转磨头，9、蜗轮盘，10、第二伞状旋转齿，11、旋转套，12、支撑架，13、旋转盘，14、安装孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种双旋转粗磨机，它包括支撑架12，所述支撑架12顶端垂直设有第一电机1，所述第一电机1的出输轴朝下设置；所述支撑架12一侧水平设有第二电机5，第二电机5的输出轴呈水平设置；第一电机1和第二电机5为本实用新型的驱动动力装置，为方便对第一电机1和第二电机5进行自动控制，所述第一电机1和第二电机5分别与PCL电连接。

所述支撑架12内垂直设有旋转套11，旋转套11内设有旋转轴3；所述旋转套11上端通过第二传动装置与第二电机5的输出轴连接，旋转套11下端与旋转盘13固定连接，旋转盘13周边呈水平设置有复数个安装孔14，形成本实用新型一套旋转系统。其中，所述第二传动装置包括与第二电机5输出轴连接的蜗轮盘9，与蜗轮盘9啮合的第二伞状旋转齿10，所述第二伞状旋转齿5固定于旋转套11上端，第二伞状旋转齿5齿轮向上设置。

所述旋转轴3上端与所述第一电机1的出输轴固定连接，旋转轴3下端通过第一传动装置与设于安装孔14外侧的旋转磨头8连接，形成本实用新型的另一套旋转系统。其中，所述第一传动装置包括第一伞状旋转齿4，与第一伞状旋转齿4啮合的传动齿轮6，一端与传动齿轮6连接且水平设置设于安装孔14的传动轴7；所述第一伞状旋转齿4固定连接于旋转轴3下端，所述旋转磨头8连接于传动轴7的另一端。本实用新型旋转磨头8为金钢轮，其主要为了增加其强度，降低磨抛过程中的变形率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转轴3通过连接器2与第一电机1的输出轴连接，其可以有效提高旋转轴3的剪切力，可延长其使用寿命。