[实用新型]风冷淬火装置有效
申请号: | 201120008808.6 | 申请日: | 2011-01-13 |
公开(公告)号: | CN201999965U | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 麦鸿杰;梁代平 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海赛福铝材设备有限公司 |
主分类号: | C21D1/62 | 分类号: | C21D1/62;B21C29/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 王基才;王静 |
地址: | 528231 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风冷 淬火 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于在线淬火领域,更具体地说,本实用新型涉及一种具有理想冷却效果的风冷淬火装置。
背景技术
在线淬火是指工件(例如,铝型材或者其他合金型材)动态挤出后快速进行冷却的生产工艺,对应的设备称为在线淬火装置。为了实现工件的快速冷却,现有技术已揭示了多种风冷淬火装置。
例如,在一种常见的风冷淬火装置中,沿着工件的挤出方向固定安装有多台风机,直接或通过风管风口向工件吹风,使得挤出的工件得到冷却。该风冷淬火装置虽然结构简单、成本低,但是存在以下缺陷:(1)吹风距离远,冷却效能低;(2)风机的累积能耗大;(3)没有可调节性,工艺性能差;(4)吹风冷却的热量直接散失在操作区域,恶化了操作环境。
再如,在另外一种风冷淬火装置中,风机通过刚性风管、柔性风管、风门、风箱和风口向工件吹风,使得挤出的工件得到冷却。该风冷淬火装置虽然具有良好的可调节性、理想的作业效能和良好的工艺性能,但是仍然存在以下缺陷:(1)设备成本高;(2)风机能耗大;(3)吹风冷却的热量同样直接散失在操作区域,恶化了操作环境。
有鉴于此,确有必要提供一种具有理想冷却效果且可以改善操作环境的风冷淬火装置。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种具有理想冷却效果且可以改善操作环境的风冷淬火装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种风冷淬火装置,可连接在挤压机上在线冷却工件,其包括支撑导向装置、围绕支撑导向装置的密封管道、密封连接挤压机的转向接头,以及密封安装在转向接头上的抽风装置。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述转向接头紧靠所述挤压机设置。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,冷却时,所述工件沿着所述支撑导向装置远离所述挤压机运动,空气在所述密封管道内向着所述挤压机流动。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述转向接头为密闭空腔,其设有密封连接所述抽风装置的第一开口、密封连接所述挤压机端面的第二开口,以及密封连接所述密封管道的第三开口。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述抽风装置包括连接所述第一开口的水平风管、位于水平风管端部的风机,以及自风机延伸至室外的垂直风管。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述第二开口可允许工件通过,通过密封圈、挤压模具和挤压机的共同作用,所述第二开口没有空气通过。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述密封管道包括固定外壳和可活动地扣合在固定外壳上的活动外壳。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述固定外壳和所述活动外壳的一侧通过铰链可活动地连接,另一侧通过把手锁紧。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述支撑导向装置包括支架和间隔分布于支架上的若干个辊筒,所述密封管道围绕辊筒设置,所述固定外壳固定连接在支架上。
作为本实用新型风冷淬火装置的一种改进,所述固定外壳和所述活动外壳之间设有密封垫。
相对于现有技术,本实用新型风冷淬火装置至少具有以下优点:首先,风冷淬火装置的全长对工件都具有理想的冷却效果,冷却的梯度符合冷却工艺的要求;其次,冷却工件时产生的热量可以通过抽风装置排出室外,不仅可以改善操作环境,而且可以相应减少用于操作环境通风降温的设备的能耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型风冷淬火装置及其有益技术效果进行详细说明。
图1为本实用新型风冷淬火装置的主视图。
图2为本实用新型风冷淬火装置的左视图。
图3为本实用新型风冷淬火装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1至图3所示,本实用新型风冷淬火装置10可以连接在挤压机60的端面,用以在线冷却从挤压机60中成型的工件70(例如,可以是铝型材或者其他有色金属型材)。本实用新型风冷淬火装置10包括支撑导向装置20、围绕支撑导向装置20的密封管道30、密封连接在挤压机60上的转向接头40,以及密封安装在转向接头40上的抽风装置50。
支撑导向装置20包括支架202和间隔分布在支架202上的若干个平行的辊筒204,自挤压机60上成型的工件70可以经支撑导向装置20导出。
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