[实用新型]可避免型材磨损的卷圆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工成型机械，尤其是一种用于卷圆角钢、槽钢、工字钢、钢管等型材的可避免型材磨损的卷圆设备。

背景技术

近年来，在工程中经常有大量角钢和其它型材如槽钢、工字钢、钢管等需要卷圆——俗称煨弯，过去最通常用的办法就是使用火焰煨弯，这种方法最大的缺点就是成本高、效率低、不能适用于批量生产，而市场上也有种类诸如角钢、工字钢、钢管等专用的卷圆机出售，但现有卷圆机的上辊轮为从动辊，所以卷圆成功率较低，而且卷圆机构对型材会产生磨损和拉伤。现有技术中卷圆机与切角模具分体设置，不利于型材加工。而且目前，一些幕墙板的卷圆板、弧度板和侧面板分开加工，然后再进行焊接结合；焊接后，虽然外角加工起来方便，但是内角加工起来比较复杂，且内表面容易刮花；常规加工方法为普通切割抛光，然后钳工进行精抛光，但是粗超度相对比较高，且工作量大、工序长、质量差效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可避免型材磨损的卷圆设备，能够完成解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种可避免型材磨损的卷圆设备，包括底座、安装在底座上的两个支架、安装在支架上且与支架相对旋转连接的两根下辊轮和一根上辊轮、安装在下辊轮和上辊轮端部的带动两下辊轮转动的传动齿轮和带动上辊轮升降的上辊升降丝杆，所述底座上还设有切角模具，该切角模具通过转轴与底座旋转连接，所述切角模具包括上模板和下模板，上模板的下平面和下模板的上平面分别设有切口相向的切刀，切刀所处位置与待加工件上待加工夹角位置对应，上模板与下模板之间设有相互配合的导向套和导向柱，且上模板和下模板上设有控制切刀接触的限位装置，所述上辊轮端部安装有与其传动连接的上辊齿轮，且该上辊齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

所述底座一端设有滑动导槽，滑动导槽内间隙配合有轴承座，所述转轴远离切角模具的一端与所述轴承座固定连接。

所述上辊轮上套接有与其匹配且可调节长度的轴套。

所述底座上还设有支撑下辊轮的下辊支撑系统，该下辊支撑系统由下辊支撑底座、连接杆和下辊支撑轮组成。

所述导向柱为高精密滚珠导向柱。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用了上述技术方案，将切角模具与卷圆机构组装在一起，可方便快捷地完成对型材的加工，切角模具通过转轴与底座旋转连接，便于全方位旋转工作；另外，切口模具采用切口自合的模式工艺设计制作，整套模具采用了高精密滚珠导向柱进行导向，并且在内部采用了衔斜式的设计，使整套模具的精度得到了更高的保证，使用的寿命得到提高，可有效避免卷圆时侧面打邹和水波纹的现象的发生；另一方面，本实用新型的上辊轮端部安装有与传动齿轮啮合连接的上辊齿轮，从而使得上辊轮也变成了主动辊，因此增加了上辊轮的旋转力，卷圆成功率高，保证了辊轮在生产中始终同步运转，减小了辊轮对板材的磨损和拉伤，卷圆时开动机床，将工件投入卷圆机的上辊轮与下辊轮之间，即使是薄钢板也可以一次性卷圆成功；下辊支撑系统保证了下辊轮的强度，上辊轮上轴套长度可随意调节，再调节上辊轮与下辊轮之间的间距，可卷出不同宽度和弧度的圆弧及多弧面产品，能满足常规产品的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为切角模具放大示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、传动皮带轮；5、减速机；6、传动齿轮；7、上辊齿轮；8、上辊升降丝杆；9、上辊轮；10、下辊轮；11、轴套；12、下辊支撑底座；13、连接杆；14、下辊支撑轮；15、滑动导槽；16、轴承座；17、转轴；18、下模板；19、上模板；20、切刀；21、导向套；22、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。