[实用新型]一种注塑机数控熔胶背压回路

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种注塑机数控熔胶背压回路。 

背景技术

注塑机的熔胶背压调节是注塑工艺的重要参数，尤其对于尺寸、外观等质量要求高的注塑件。对于常规的中型和小型注塑机来说，往往熔胶背压为手动调节溢流阀，背压压力通过压力表目视读数，并且将注射、熔胶、背压调节分开在两个或多个油路块上，通常背压调节油路块在机器操作面的正面，注射、熔胶油路块在操作面的背面，在其间用软管或钢管联接。其缺点为手动调节不够智能简单，过长的管路连接产生大的压力沿程损失，从而让熔胶背压调节响应较慢，精确度较差，压力表目视读数存在一定偏差，同时增加弯管和接头数量，也增加了车间装配工时和漏油机率。对于大型注塑机常以插装阀油路实现，而插装阀的缺点在于通径大体积大，不适合用于中小型机或小型机。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种注塑机数控熔胶背压回路，此回路克服现在技术中存在的不足，提供一种油路结构紧凑、简单，减少及缩短外部管路的联接，提高调节精确度和响应性的智能化数控回路。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：系统进油口与注射松退阀的进油口、熔胶阀的进油口通过油路块集成连通，注射松退阀的第一工作油口连通注射油缸的无杆腔，注射松退阀的第二工作油口油口连通注射油缸的有杆腔，同时连通熔胶阀的第二工作油口；熔胶阀的第二工作油口连通液压马达的进油口，熔胶阀的回油口连通背压阀，背压阀的先导油通过电液比例先导式溢流阀控制，注射松退阀的回油口、背压阀回油口、液压马达回油口通过管路和油路块与系统回油口连通，压力变送器将实际的背压值反馈至注塑机控制电脑屏，实现注塑机数控熔胶背压功能。 

所述的注射松退阀为三位四通方向阀，熔胶阀为二位四通方向阀，背压阀为先导控制溢流阀。 

所述的电液比例先导式溢流阀为独立回油。 

本实用新型将注塑机的注射、熔胶动作有机结合起来，油路结构紧凑、简单，实现熔胶背压数字控制，并在注塑机电脑屏幕中反馈背压实际值。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图中1-注射松退阀、2-熔胶阀、3-电液比例先导式溢流阀、4-熔胶阀、5-液压马达、6-注射油缸、7-压力变送器。 

具体实施方式

如图1所示，一种注塑机数控熔胶背压回路，系统进油P与注射松退阀1、熔胶 阀4的进油口通过油路块集成联通，注射松退阀1工作油口联通注射油缸6，熔胶阀4联通液压马达进油口，熔胶阀4的T2油口联通背压阀3，背压阀3先导油通过电液比例先导式溢流阀2控制，注射松退阀1、背压阀3的回油口、液压马达5的回油口通过管路和油路块与系统回油T联通，压力变送器7将实际的背压值反馈至注塑机控制电脑屏幕，实现注塑机数控熔胶背压精确控制功能。 

所述的注射松退阀1为三位四通方向阀，熔胶阀4为二位四通方向阀，背压阀3为先导控制溢流阀，电液比例先导式溢流阀2为独立回油。 

工作原理 

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作一步说明。 

如图所示：系统进油P与注射松退阀1的P1油口、熔胶阀4的P2油口通过油路块集成联通，注射松退阀1的A1油口联通注射油缸6的无杆腔，B1油口联通注射油缸6的有杆腔与熔胶阀4的A2油口，熔胶阀4的B2油口联通液压马达5进油口，熔胶阀4的T2油口联通背压阀3，背压阀3先导油通过电液比例先导式溢流阀2控制，注射松退阀1的T1油口、背压阀3回油口、液压马达5回油口通过管路和油路块与系统回油T联通，压力变送器7将实际的背压值反馈至注塑机控制电脑屏，实现注塑机数控熔胶背压精确控制功能。 

所述的注射松退阀1为三位四通方向阀，熔胶阀4为二位四通方向阀，背压阀3为先导控制溢流阀，电液比例先导式溢流阀2为独立回油。 

注塑机在做熔胶动作时熔胶阀4动作，电磁铁YA11得电，压力油通过熔胶阀4到达液压马达，驱动马达带动注塑机螺杆转运，实现熔胶动作。由于熔胶时原料产生的反作用力推动螺杆与注射油缸6活塞杆往后退，此时注射油缸6有杆腔的油液通过熔胶阀4的A2油口、T2油口到达背压阀3处，背压阀3先导油通过电液比例先导式溢流阀2控制。 

用户在注塑机的电脑熔胶控制页面输入背压数值，通过电气控制电液比例先导式溢流阀2实现数控熔胶背压功能。 

本实用新型将注塑机的注射、熔胶动作有机结合起来，油路结构紧凑、简单，实现熔胶背压数字控制，并在注塑机电脑屏幕中反馈背压实际值，智能化、数字化。