[实用新型]一种管材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材挤出模具。

背景技术

目前市场上有很多管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材。总所周知，加工管材的时候对于管材壁厚的控制尤其重要，很多加工出来的管材壁厚参差不齐，严重影响其性能。为了更好地控制管材的壁厚，很多厂商都是定时段检查加工出来的管材，发现壁厚不均匀，再从模具上进行调整，如此往复，严重影响了生产效率，而且管材本身也仅仅只得到了很小程度上的改善，这点是远远不够的，因此，必须从管材挤出模具上进行改进，克服原来生产上的缺陷，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中现有的管材挤出模具存在的问题，提供一种改进的管材挤出模具。

本实用新型所采用的技术方案为：一种管材挤出模具，包括一开设有环形凹槽的进料模，进料模内部中央设置有芯棒，所述的进料模上还设置有封装套，封装套与环形凹槽之间形成一环形空腔，所述的封装套上还设置有进料口，进料时原料通过进料口进入环形空腔，所述的进料模的出料端面上设置有至少两个与所述环形空腔连通的出料孔，出料孔的孔径大小是按照出料孔距进料口的距离由近到远的规律而逐渐递增的，出料时，环形空腔内的原料通过出料孔向外流出。

进一步地，本实用新型所述的环形凹槽的出料端面上设置有至少四个对称均匀分布的出料孔。

进一步地，本实用新型所述的出料孔的孔径大小是按照出料孔离进料口的距离由近到远的规律而逐渐递增的，因为离进料口越近的出料孔附近的原料流量越大，离进料口越远的出料孔附近原料的流量越小，所以这样的设计才能保证每个出料孔出来的原料流量大小尽可能的相同，才能保证加工出来管材的壁厚达到均匀。

进一步地，本实用新型所述的出料端面外部设置有与出料端面成一体的弧面缓冲坡，缓冲坡中央设置有锥形过料端口，弧面缓冲坡能够对出料孔里出来的原料起到缓冲的作用，使其能够沿着弧面缓缓进入过料端口，进一步控制原料流量的均匀。

进一步地，为了更好地控制管材壁厚和加工不同内径的管材，本实用新型所述的进料模通过芯棒依次套接有导流模和定径模。

本实用新型的有益效果是：本实用新型管材挤出模具通过对进料模上出料孔的改进以及增加了一些能够有效控制管材壁厚的设计，不仅使得加工出来的管材壁厚非常均匀，而且大大提高了生产效率，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型进料模上出料孔的结构分布示意图。

图中：1.进料模，2.进料口，3.环形凹槽，4.出料端面，5.出料孔，6.缓冲坡，7.过料端口，8.芯棒，9.封装套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的本实用新型管材挤出模具的实施例，包括一开设有环形凹槽3的进料模1，进料模1内部中央设置有芯棒8，所述的进料模1上还设置有封装套9，封装套9与环形凹槽3之间形成一环形空腔，所述的封装套9上还设置有进料口2，进料模1的出料端面4上设置有十二个对称且均匀分布的出料孔5，离进料口2越近的出料孔5的孔径要小于离进料口2越远的出料孔5的孔径，出料端面4外部设置有与出料端面4成一体的弧面缓冲坡6，缓冲坡6中央设置有锥形过料端口7，芯棒8贯穿过料端口7。为了达到更好的效果，所述的进料模1上还可以套接导流模和定径模。

原料通过进料口2进入环形空腔，接着从出料端面4上的十二个出料孔5内均匀向外流出，再通过弧面缓冲坡6缓冲后缓缓流向出料端口7，进入导流模进一步稳定原料的均匀程度，最后通过定径模。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。