[实用新型]一种数控精密打孔机无效
申请号: | 201120009278.7 | 申请日: | 2011-01-13 |
公开(公告)号: | CN201931106U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 冯海瑜 | 申请(专利权)人: | 北京寰宇纳磁科技发展有限公司 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23B47/00;B23B47/18 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张诗琼 |
地址: | 102212 北京市昌平区崔村镇大*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控 精密 打孔机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种数控精密打孔机。
背景技术
传统的打孔机都是人工操控,不仅效率低下,而且产品精确度不高,耗费大量的人力资源,使得企业生产成本长期居高不下。
实用新型内容
本实用新型涉及一种数控精密打孔机,该种打孔机达到了全面自动化操控,可以做到每人看守10-20台设备,取代了原始的人工操作办法,节约了大量资源,降低了企业生产成本,提高了生产效率,而且使得产品的精度大大提高。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种数控精密打孔机,一种数控精密打孔机,包括振动盘、供料机械手、卡头气缸、卡头、主机、打孔机构、显示屏、步进小车、进刀气缸、电机,所述主机上装有显示屏,平台上安装有电机和供料机械手,电机与卡头的皮带轮连接,步进小车前安装有打孔机构,进刀气缸安装在步进小车上。
所述打孔机采用全数控运作,采用全中文可编程电脑控制器,采用脉冲输出控制进刀,提高了打孔的精度。
该种打孔机达到了全面自动化操控,可以做到每人看守10-20台设备,取代了原始的人工操作办法,节约了大量资源,降低了企业生产成本,提高了生产效率,而且使得产品的精度大大提高。
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型所述一种数控精密打孔机总体结构示意图;
图中:
1、振动盘;2、皮带;3、送料管;4、机械手连接器;5、机械手;6、压料管;7、进料连接块;8、皮带轮;9、卡头气缸;10、卡头;11、水槽;12、主机;13、显示屏;14、打孔机构;15、直线光轴;16、步进小车前板;17、步进小车;18、步进气缸底板;19、滚珠丝杠;20、步进小车后板;21、连杆;22、步进电机;23、进刀气缸;24、照明灯;25、挂梁;26、直线导轨;27、电机;28、压料器顶块;29、顶杆。
具体实施方式
如图1所示,为本实用新型所述一种数控精密打孔机的一个具体实施例,图中,主机12上装有显示屏13和照明灯24,主机12上平台有水槽11用来承接冷却水,平台上安装有电机27,电机27通过皮带2与卡头10相连,步进小车17前后各有步进小车前板16和步进小车后板20,进刀气缸底板18上有进刀气缸23,滚珠丝杠19连接于进刀气缸底板18下,并与步进小车前板16和步进小车后板20连接,卡头气缸9上安装有卡头10,机械手10通过机械手连接器4安装在挂梁25上,挂梁25上还有直线导轨26,并安装有压料器顶块28,其上有顶杆29,直线导轨26末端,靠近机械手10的一端,安装有进料连接块7,送料管3末端的压料管6装在进料连接块7上,步进小车后板20与进刀气缸底板18之间有连杆21连接。开始时,卡头10处于张开状态,工件通过振动盘1震动传递到送料管3,送料管3把工件运送到机械手5,机械手5把工件运送到卡头10正前方,压料器顶块28上的顶杆29把产品顶入卡头10,数控程序控制卡头气缸9,使卡头10关闭,锁紧工件,数控程序控制进刀气缸23,步进电机22工作,开始进刀,进刀时,滚珠丝杠19和直线光轴15用于保持进刀方向,打孔机构14进行打孔,进刀到设定位置后,数控程序控制步进小车17退回初始位置,卡头气缸9松开,放下工件,振动盘送1出下一个工件。
该种打孔机达到了全面自动化操控,可以做到每人看守10-20台设备,取代了原始的人工操作办法,节约了大量资源,降低了企业生产成本,提高了生产效率,而且使得产品的精度大大提高。
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