[实用新型]一种用于车削花键轴外端面的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种车削花键轴的车床。

背景技术

内花键常用于力矩和动力的传递，常用加工方式是成型花键拉刀在拉床上完成花键制作。在生产过程中，由于刀具磨损及工件发热导致花键尺寸有微小变化，同时受刀具精度影响，同一产品的不同花键齿尺寸均有差异。摩托车机油滤清器体要求以花键中径定位对其余项目进行加工时，可采用花键芯轴与内花键配合为基准，使用车床完成对外圆及端面一次加工完成。由于花键齿形差异，拉床拉制的同一批滤清器体与花键芯轴配合后在芯棒的不同部位，操作者需目测配合部位使用手动车床完成加工，每人只能使用一台车床加工产品，产品定位精度低，装夹次数多，人工成本高，加工出的产品质量差，平行度0.05，高度误差为0.1。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于车削花键轴外端面的装置，该装置装夹时间短、生产效率高、劳动强度低、加工成品质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于车削花键轴外端面的装置，包括花键轴定位机构和刀台，还包括一个接近开关，花键轴定位机构包括了主轴，夹持机构，花键轴芯棒和尾座，主轴和尾座分别位于花键轴芯棒的两端，夹持机构与主轴位于同一端，花键轴芯棒穿过花键轴被主轴顶尖和尾座顶尖固定在车床上。

作为优选，所述的夹持机构为鸡心夹，鸡心夹作为一种固定轴的夹持机构，使用方便，固定性好，节约工时。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用接近开关来对花键轴进行定位，定位精度高，可以一次完成对形位公差要求高的两端面的加工，将以前花键轴的两次装夹调整为一次装夹，缩短了装夹时间。同时本装置利用接近开关自动确定产品位置，开工时调整到位，取消了加工过程中的对刀时间，操作人员有足够的时间来操作两台及以上的设备，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时采用本装置加工出的花键轴平行度好，高度误差小，两端面一次装夹加工完成，平行度为0.02，原方式为0.05，精度提高150％；高度误差为0.02，原方式为0.1，精度由9级提高至7级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明

1、主轴；2、尾座；3、花键轴芯棒；4、夹持机构；5、花键轴(待加工产品)；6、主轴顶尖；7、尾座顶尖；8、刀台；9、接近开关；10、探测头；11、探测头；12、尾座驱动电机；13、尾座启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型一种用于车削花键轴外端面的装置，包括花键轴定位机构、刀台8和接近开关9；花键轴定位机构包括了主轴1，夹持机构4，花键轴芯棒3和尾座2，主轴1和尾座2分别位于花键轴芯棒3的两端，夹持机构4与主轴位于同一端，花键轴芯棒3穿过花键轴5被主轴顶尖6和尾座顶尖7固定在刀台8上。作为优选，所述的夹持机构4为鸡心夹。

接近开关的两个探测头10和11分别安装在刀台和尾坐上，主轴顶尖6采用弹簧可伸缩式顶尖，保证工件夹紧力，尾座驱动电机12可正、反双向转动。按下尾座电机启动按钮13后，尾座顶尖7向前动作，压紧花键轴芯棒3，当探测头10感应到花键轴芯棒上的花键轴5后，尾座2停止动作，工件装夹完成。当花键轴加工完成后，按下尾座启动按钮13后，尾座顶尖7向后动作，当探测头11感应到尾座顶尖7后，探测头11发出信号停止尾座运动，完成工件拆卸。

待加工的花键轴5花键为渐开线花键，图样要求所有的加工、测量基准为花键中径，即齿型面。花键轴芯棒3与待加工的花键轴5为花键齿型面配合连接，花键轴芯棒3的花键齿型在径向呈锥度，即大端在花键参数上公差，小端在花键的下公差。装夹时花键轴芯棒3穿入花键轴5的花键孔内压紧，按上面所述，用主轴顶尖6和尾座顶尖7顶紧花键轴芯棒3的中心孔。加工产品时，主轴1通过鸡心夹4带动花键轴芯棒3转动，花键轴芯棒3通过花键带动花键轴5转动，从而实现加工。

接近开关是一种不需要与运动部件进行机械接触而可以操作的限位开关，当外来物体进入开关的感应范围时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动交流或直流电器或给计算机装置提供控制指令。接近开关具有使用寿命长、工作可靠、重复定位精度高、无机械磨损、无火花、无噪音、抗振能力强等特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。