[实用新型]一种连铸结晶器铜板

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸设备领域，具体涉及一种连铸结晶器用的长寿命铜板。

背景技术

目前，国内连铸机大多采用组合式直板结晶器，铜板前表面的上部分两排设置有10个热电偶孔和1个定位键槽，其中有6个热电偶孔居于铜板中心线左侧，另4个处于铜板中心线右侧；定位键槽则位于铜板中心线右侧且靠近中心线的位置。

高温钢水在结晶器内凝固过程中，铜板一直处于钢水与冷却水的静压力和冷热疲劳的条件下，同时还受到钢水的高温氧化、反复冲刷和化学腐蚀，在拉坯、振动过程中产生相应的磨损、蚀损变化。因此铜板表面经常出现热裂纹缺陷，且大多集中在距铜板上沿80 mm处即渣线处，其他部位裂纹很小甚至没有裂纹；而铜板下部则未见裂纹。为了完全去除铜板上部渣线位置的热裂纹，需下线解体结晶器对铜板进行刨削加工。但受到铜板结构限制，刨削加工时必须对整个铜板表面进行刨削，由于铜板厚度有限，可刨削的厚度仅有12 mm，刨削几次后即达到报废厚度，从而极大降低了铜板的修复次数和使用寿命，既增加了维修加工的工作量，又加大了铜板的备件储备和费用支出。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单，便于加工制作，能有效减少表面刨削次数，具有较长使用寿命的连铸结晶器铜板。

其具体解决方案是：

一种连铸结晶器铜板，在铜板的下部增设两排共10个热电偶孔和一个定位                                                

键槽，当铜板旋转180°后，下部增设的热电偶孔和定位键槽与旋转前上部原有的热电偶孔和定位键槽的位置对应重合。在铜板的背板下部增设一固定键槽。

本实用新型的有益效果为：

当铜板上部出现热裂纹时，可以不刨削，而是将铜板上部与下部调换，即将出现裂纹的铜板上部调换到下部，而将未有裂纹的下部调换为上部。由于钢水到达铜板下部时已经形成坯壳，即使下部存在轻微热裂纹也不会影响正常使用。当使用到调换后的铜板上部亦出现裂纹时，再将铜板下线进行刨削加工，将热裂纹去除继续使用。由于上、下热电偶孔和定位键槽个数相等且位置对应，所以极易调换，从而相对减少铜板的刨削次数，使铜板的使用周期提高30%以上，在降低备件费用的同时，减少拆装和刨削加工的工作量。

附图说明

附图为连铸结晶器铜板结构示意图。

图中：原有热电偶孔1、原有定位键槽2、螺栓孔3、新热电偶孔4、新定位键槽5。

具体实施方式

由连铸结晶器铜板结构示意图可见，结晶器铜板的表面均布有多个螺栓孔3，本实用新型在保留上部两排原有热电偶孔1和原有定位键槽2的基础上，在铜板的下部又分两排增设10个新热电偶孔4和1个新定位键槽5。由于原有热电偶孔1和原有定位键槽2并不是对称布置的，因此为了保证上下调换后孔和槽的位置对应，故下部增设的新热电偶孔4和新定位键槽5的位置必须保证当铜板绕自身平面旋转180°后与旋转前上部原有热电偶孔1和原有定位键槽2的位置完全重合。同时根据安装需要，在铜板背板下部与上部对应位置上增设一个固定键槽。