[实用新型]一种玻璃丝包耐电晕漆包扁线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件，具体说涉及一种变频电机用绕包铜扁线。

技术背景

变频电机是电机行业的重点发展方向，不久将要占电机产品的50-70%。这对电磁线行业来讲也是一次重大革新，随着高电压电机、高速铁路牵引电机、大型交流变频电机的应用迅速发展，一般的聚酰亚胺薄膜绕包线已经不能满足变频电机需要。美国Dupont公司1994年研制出一种有优越导热、耐热性能、机械性能、耐局部放电的耐电晕新型聚酰亚胺薄膜（Kapton CR）。由于薄膜绝缘层的机械强度较差，在绕制线圈绕组时，易损坏薄膜层，从而影响电磁线的绝缘性能。

为了克服这一缺点，后来又开发了玻璃丝包薄膜线，即在薄膜层外再绕包一层玻璃丝用于保护薄膜层，以提高电磁线的机械性能，同时也提高了电磁线的抗潮湿性能和耐热性能，并大大提高了对电机绕组工艺的适应范围。但这种结构中的耐电晕薄膜成本较高，限制了其应用。因此很有必要对此加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有变频电机用绕包铜扁线的不足，提供一种新的玻璃丝包耐电晕漆包扁线，该玻璃丝包耐电晕漆包扁线具有机械强度高，且容易制作的特点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的，一种玻璃丝包耐电晕漆包扁线，漆包扁线的中心为扁型铜芯线，在扁型铜芯线外覆盖有一层耐电晕聚酯层，耐电晕聚酯层又覆盖有一层耐电晕聚酯亚胺层，耐电晕聚酯亚胺层外又覆盖有一层聚酰胺酰亚胺层，在聚酰胺酰亚胺层最外面绕包有玻璃丝绝缘树脂漆混合层。

本实用新型优点：

本实用新型通过三层不同的绝缘层进一步提高了玻璃丝包耐电晕漆包扁线的耐电晕能力，且制作比现有薄膜层外再绕包一层玻璃丝用于保护薄膜层的方法更为简单。所形成的绝缘层的机械强度高，在绕制线圈绕组时，不易损坏薄膜层，从而极大提高了电磁线的绝缘性能。

附图说明：

图1是本实用新型玻璃丝包耐电晕漆包扁线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

本实用新型是一种玻璃丝包耐电晕漆包扁线，漆包扁线的中心为扁型铜芯线1，在扁型铜芯线外覆盖有一层耐电晕聚酯层2，耐电晕聚酯层2又覆盖有一层耐电晕聚酯亚胺层3，耐电晕聚酯亚胺层3外又覆盖有一层聚酰胺酰亚胺层4，在聚酰胺酰亚胺层4最外面绕包有玻璃丝绝缘树脂漆混合层5。

主要材料及设备说明，（1）、聚酯耐电晕漆，自制，粘度（涂-4#杯，30±1℃）120s，固含量（2g/200±2℃/1h）38%；（2）、聚酯亚胺耐电晕漆，自制，粘度（涂-4#杯，30±1℃）130s，固含量（2g/200±2℃/1h）39%；（3）、聚酰胺酰亚胺漆，TONGMID 595/36MB,Elantas生产,固含量（2g/200±2℃/1h）36%；（4）、漆包机，国产立式漆包机，模具法涂漆；（5）、玻璃丝绕包机，国产玻璃丝绕包机。

实施例一

先将3.15×9.50mm的裸铜线表面涂覆4道聚酯耐电晕漆形成一层耐电晕聚酯层，按照3.22×9.56、3.23×9.57、3.24×9.58、3.26×9.59规格的涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酯耐电晕层；再涂覆6道聚酯亚胺耐电晕漆，按照3.27×9.60、3.28×9.61、3.30×9.63、3.32×9.65、3.33×9.66、3.34×9.67规格的涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺耐电晕层；最后涂覆2道聚酰胺酰亚胺漆，按照3.36×9.69、3.37×9.70规格的涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺酰亚胺绝缘层，最终形成3.15×9.50mm的耐电晕漆包扁线；得到的耐电晕漆包扁线再经过玻璃丝绕包、浸漆、烘焙处理，温度为260℃，即可得到3.15×9.50mm的玻璃丝包耐电晕漆包扁线。

实施例二

先将3.10×12.50mm的裸铜线表面涂覆4道聚酯耐电晕漆，按照3.17×12.56、3.18×12.57、3.19×12.58、3.21×12.59规格的涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酯耐电晕层；再涂覆6道聚酯亚胺耐电晕漆，按照3.22×12.60、3.23×12.61、3.25×12.63、3.27×12.65、3.28×12.66、3.29×12.67规格的涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酯亚胺耐电晕层；最后涂覆2道聚酰胺酰亚胺漆，按照3.31×12.69、3.32×12.70规格的涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酰胺酰亚胺层，最终形成3.10×12.50mm的耐电晕漆包扁线；得到的耐电晕漆包扁线再经过玻璃丝绕包、浸漆、烘焙处理，温度为260℃，即可得到3.10×12.50mm的玻璃丝包耐电晕漆包扁线。