[实用新型]一种钻套护圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种护圈，具体涉及一种钻套护圈。

背景技术

机加工中，尤其是钳床加工中，钻模、制孔板是用得比较多的工艺备件。

以钻模为例，通常，与钻模配套的工艺配件是钻套。如图1所示，安装时，钻套100通过外力作用（如：木榔头、铜榔头等）敲击后，镶嵌在钻模的通孔中。如图2所示，待钻套100固定在钻模200里面后，钻头伸入钻套100内径孔进行钻孔加工。

在实际生产中，钻头在加工中，时不时地与钻套内径壁碰擦。经过一段时间，钻套内径壁已造成刮擦性损伤。同时内径尺寸扩大。若再使用下去，加工出的孔径尺寸及孔距产生偏差，导致产品报废。

钻套的拆卸钻套的方式和装配一样，都得通过（如：木榔头、铜榔头等）外力敲击，把镶嵌在钻模通孔中钻套卸退出来。如用力过猛会敲裂钻套，或者钻模自身结构不足所致，或者钻套安装位置离钻模边缘较近，稍有用力不慎就会使钻模边缘部分开裂，严重还会导致钻套被挤碎、甚至崩裂。此外，由于频繁地装、卸钻套，钻模上的定位钻套的通孔内径壁发生刮擦，严重的还会造成通孔内径壁变形，影响钻套装、卸和定位精度。甚至导致钻模的报废。

发明内容

本实用新型提供一种钻套护圈来解决现有钻套使用寿命短、安装困难、容易损坏等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下；

一种钻套护圈，所述钻套护圈为圆环形，所述钻套护圈与钻套相配合。

进一步，所述钻套护圈壁厚为3-5mm。

再进一步，所述护圈高度比钻套高度高3-5mm。

上述技术方案达到的技术效果如下；

本实用新型利用在现有钻套外侧包裹一钻套护圈，在安装时钻套护圈与钻模相接触，并有效的避免了钻套与钻模通孔直接接触，延长了钻套和钻模的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有钻套的结构示意图。

图2为现有毡套安装结构图。

图3为本实用新型使用结构图。

图4为本实用新型安装结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图4所示，本实用新型一种钻套护圈101，钻套护圈101为圆环形，钻套护圈101包裹在钻套100外侧，并相配合使用。

其钻套护圈101壁厚为3-5mm，以增强护圈的整体强度；钻套护圈101高度比钻套100高度高3-5mm。

本实用新型是这样实现的；

如图3所示；

1、特制钻套护圈101，钻套护圈101材料选用黄铜H62。

2、钻套护圈101内径D与钻套100外径之间公差为H6/m5，或H7/m6，或H8/m7微小过盈过渡配合。

3、将钻套100嵌套在钻套护圈101中。

4、钻套护圈101尺寸档D1与钻模200通孔内径之间公差为H6/k5，或H8/k7微小间隙过渡配合。钻套组件通过外力敲击进入钻模200通孔内。由于钻套护圈101与钻模200通孔接触，因此有效地避免了钻套100与钻模200通孔的直接接触，有效地延长钻模的使用寿命。

本实用新型钻套护圈101通过液压压力机等外力设备，先将钻套100压入钻套护圈101中。在安装和拆卸钻套组件时，通过铜棒或木榔头敲击钻套护圈101实现。

钻套100作为钻模的主要配件，加工性损耗较大，更换频度高。当钻套100的内径尺寸“被不断扩大”比原来大0.08～0.10 mm时，就有必要进行更换。新型钻套组件可以在钳床的台虎钳上进行装、卸钻套。避免直接用力在钻模本体。这样使原来装卸方式变得轻松便捷，符合实际加工需求。同时保护钻模的外形尺寸不受因敲击作用的影响。

本实用新型结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。