[实用新型]一种盘式电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式电机。

背景技术

盘式电机具有体积小、重量轻、结构紧凑、效率高(节能)的特点，在风力发电、汽车电机、高速机械、分布式发电系统等领域有着广泛的应用。

如图1所示，盘式电机结构包括两个转子盘和一个夹在两个转子盘之间的定子盘5，每个转子盘由盘状背钢4和附着在背钢4内侧的磁钢3组成，盘式电机的定子盘5通常采用热固性环氧树脂及其它添加剂把定子盘5上的定子线圈固封起来。

定子线圈是定子的主要发热源。由于定子固封层的环氧树脂导热系数低，仅为0.2W/(m.K)左右，固封层导热性能差，不容易将定子绕组的热量散发出去；同时，由于盘式电机的定子盘5夹在两个转子盘中间的结构特点，空间狭窄，通风不便，导致通风散热困难，使得定子散热成为影响盘式电机寿命和制约盘式电机性能的主要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种盘式电机，解决现有盘式电机定子散热困难，影响盘式电机寿命和制约盘式电机性能的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种盘式电机，包括盘状的转子和位于该转子之间的盘状定子，其特征在于，包括散热导流管，该散热导流管包括呈S形的散热段和连接该散热段两端的进液端和出液端，该S形散热段沿所述盘状定子圆周设置于所述盘状定子的线圈之间，该S形散热段包括散热直线段和连接散热直线段的散热连接段，该散热直线段与所述盘状定子线圈沿定子径向布置的线圈直线段相适应，该散热连接段与所述盘状定子线圈连接所述线圈直线段的线圈连接段相适应，所述线圈直线段线束的导线围绕在所述散热直线段的外表面上，所述线圈连接段线束的导线围绕在所述散热连接段的外表面上；所述进液端和出液端设置在所述盘状定子圆周侧面上。

在本实用新型的盘式电机中，所述散热导流管为一段，所述S形散热段沿所述盘状定子圆周连续布置。

在本实用新型的盘式电机中，所述散热导流管为两段，所述S形散热段沿所述盘状定子半圆周连续布置。

在本实用新型的盘式电机中，所述散热导流管为三段，所述S形散热段沿所述盘状定子三分之一圆周连续布置。

在本实用新型的盘式电机中，所述散热导流管为四段，所述S形散热段沿所述盘状定子四分之一圆周连续布置。

在本实用新型的盘式电机中，包括进液集流管和出液集流管，该进液集流管连接各段所述散热导流管的进液端，该出液集流管连接各段所述散热导流管的出液端。

实施本实用新型的盘式电机，与现有技术比较，其有益效果是：

1.在定子线圈中设置散热导流管，散热导流管散热段呈S形布置并与线圈线束的导线良好接触，在满足盘式电机定子结构要求的同时，大大提高了盘式电机定子的散热效率，对提高盘式电机使用寿命和提高盘式电机性能具有重要意义；

2.结构简单，布置灵活，可以根据具体情况，采用一段、两段或多段散热导流管方式进行布置，当采用两段或多段散热导流管结构时，可以减小流体的管道阻力，提高流体流速，从而提高散热效率；

3.对两段或多段散热导流管结构，采用进液集流管和出液集流管集中进液和集中出液，可以有效简化散热管结构。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型盘式电机剖面示意图。

图2是本实用新型盘式电机定子绕组结构一种实施例的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的盘式电机包括盘状的转子和位于该转子之间的盘状定子5，定子包括散热导流管2，散热导流管2用于导流冷却液体(如水或其他冷却液)对定子线圈进行散热。

散热导流管2包括呈S形的散热段和连接该散热段两端的进液端和出液端。S形散热段沿盘状定子圆周设置于在盘状定子的线圈1之间，S形散热段包括散热直线段和连接散热直线段的散热连接段，散热直线段与盘状定子线圈沿定子径向布置的线圈直线段相适应，散热连接段与盘状定子线圈连接线圈直线段的线圈连接段相适应。将线圈直线段线束的导线围绕布置在散热直线段的外表面上，将线圈连接段线束的导线围绕布置在散热连接段的外表面上。将进液端和出液端设置在盘状定子圆周侧面上。

对一个定子，散热导流管2可以采用完整的一段，其S形散热段沿盘状定子的圆周连续布置。

为了减小散热导流管对冷却液的流动阻力，对一个定子，根据需要，散热导流管2以采用两段、三段、四段或更多段结构。