[实用新型]大翼T型固定环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大翼T型固定环。

背景技术

目前空分装置中精馏塔有筛板塔和填料塔两种，填料塔主要用于上塔和氩塔，而筛板塔由于其制造成本底、塔身低等优点而广泛应用于精馏塔的下塔，筛板塔的塔板平整度直接影响塔板上的液面高度进而影响精馏效果，因此筛板塔的塔板如何固定才能保证塔板的平整度是筛板塔制作过程中一个亟待解决的问题，以往的塔板固定环采用图1的结构，由L型的内压环1和外压环3、以及塔板2组成，由于其结构不对称，在制作时很难保证其水平。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种大翼T型固定环，能够从结构上保证塔板的平整度，既提高了塔效率，降低塔板数，降低塔高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大翼T型固定环，包括竖向设置的外压环，外压环的中部内侧设有弧形凹陷，塔板垂直设置在弧形凹陷中部，且塔板的上侧和下侧分别设有L型内压环，内压环与外压环凹陷配合处向外突起并与外压环凹陷相吻合。

所述的外压环上、下端部的厚度大于两端部之间的厚度，外压环整体呈“弓”字型。

本实用新型与原有的固定环技术相比，能够从结构上保证塔板的平整度，既提高了塔效率，降低塔板数，降低塔高，降低工人劳动强度，又较大规模的降低设备重量，大量节约了施工成本，有较好的市场推广前景。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图2所示，大翼T型固定环，包括竖向设置的外压环6，外压环6的中部内侧设有弧形凹陷，塔板5垂直设置在弧形凹陷中部，且塔板5的上侧和下侧分别设有L型内压环4，内压环4与外压环6凹陷配合处向外突起并与外压环6凹陷相吻合。外压环6上、下端部的厚度大于两端部之间的厚度，外压环6整体呈“弓”字型。

本实用新型的优点：

1. 结构对称，塔板固定时易保证其平整度：老的固定环是外压环和内压环从上下固定着塔板（图1所示），由于其结构不对称，外压环和内压环制作时很难保证达到直角90°的标准，要么大于90°，要么小于90°，这两种情况都会导致塔板不平整，从而导致液体在塔板上的厚度不均匀，这样气液在塔板上就不能充分的传质和传热，影响精馏效果。大翼T型固定环结构对称，外压环卡着两个内压环，两个内压环又从上下两个方向固定着塔板（图2所示），这样就从结构上保证了塔板的平整度，在装配时就更加容易控制塔板的平整度；

2. 降低设备重量：老的固定环重量为2.55kg/m，大翼T型固定环重量为2.24kg/m，由此可见使用大翼T型固定环后重量减少11%；

3. 提高塔效率：使用老的固定环时塔效率只有60%左右，改用新的固定环后，经过上百台筛板塔的运行结果显示，塔效率达到70%-75%，使用大翼T型固定环后塔板效率提高10-15%；

4. 降低塔的高度：由于塔板效率提高，对于同一筛板塔，由于塔效率提高了10-15%，实际塔板数减少14-20%，从而降低塔高；

5.降低工人劳动强度：由于使用大翼T型固定环使塔板数减少，塔的高度降低，从而降低工人劳动强度。