[实用新型]模组化智能喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂系统，尤其涉及一种能快速组装、运输方便、节约生产空间的模组化智能喷涂系统。

背景技术

传统的喷涂生产线一般将待喷涂工件运送到喷房中，在喷房喷涂后再通过输送带输送到烘烤炉中进行烘烤，当烘干后再运送到下一工序进行加工，由于烘烤炉的烘烤过程时间较长，烘烤炉的炉体水平跨度必需设置得较长，整条生产线采用横向水平布置，因此，整条生产线便变得较长，有时工件需要进行两次喷涂及两次烘烤时长度便更甚。由于喷房喷涂工件及烘烤炉烘烤工件后产生大量的废水及废气，生产线上还必需安装有废水及废气处理装置，因此，加上这些废水及废气处理装置后，上述这种布置方式会使整个设备占地面积非常庞大，并且这种布置方式只利用了厂房区的下层生产空间，对厂房上层空间造成极大的浪费，生产空间结构极不合理，且设备维护极不方便，大大增加生产成本及管理成本。

另外，传统的生产线都安装并固定于厂房内，当需要移动或者转移生产线时，首先需要对原来的生产线进行拆卸，然后再转移到目的地进行重新安装，对于这些精度要求较高的喷涂生产线，重新安装后又需要进行重新调式，这样不但安装及运输麻烦，而且会耗费大量的生产时间，对生产造成极大的影响。

基于上述喷涂生产线的种种缺陷，因此，需要一种能快速组装、运输方便、节约生产空间的模组化智能喷涂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速组装、运输方便、节约生产空间的模组化智能喷涂系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模组化智能喷涂系统，适用于对电子产品工件进行喷涂，包括上料模组、喷涂模组、烤炉模组、中央供风模组、下料模组、喷房废气处理模组、废水处理模组、烤炉废气处理模组、压缩空气模组、检包区模组及主控室模组。

所述上料模组的端部与所述喷涂模组的端部对接，所述喷涂模组与所述烤炉模组并排对接，所述烤炉模组的端部与所述下料模组的端部对接，所述中央供风模组安装于所述上料模组的上方并向所述上料模组、下料模组及喷涂模组供风，所述上料模组、喷涂模组、烤炉模组及下料模组内均安装有输送链，各模组内的输送链连接组成工件传输通道，所述烤炉模组还具有上层烘烤链，所述上层烘烤链安装于所述烤炉模组的输送链的上方。

所述喷涂模组还包括机械手、工件旋转装置及喷房装置，所述工件旋转装置安装于所述机械手及所述喷房装置之间并能将所述喷房装置内的已喷涂的工件旋转置换为待喷涂的工件，所述机械手能在所述喷涂模组的输送链与所述工件旋转装置之间、所述烤炉模组与所述工件旋转装置之间及所述上层烘烤链与所述工件旋转装置之间抓取并放置工件。

所述喷房废气处理模组安装于所述废水处理模组上方并与所述喷房装置连通。所述喷房装置在喷涂后会产生大量的喷涂废气，这些喷涂废气直接排出外界会对人体造成危害并且严重污染环境，通过增设所述喷房废气处理模组，在所述喷房废气处理模组内喷出高活性处理剂分解所述喷房装置产生的废气，使喷涂废气得到净化，减少对人体的危害及大气环境的污染。

所述废水处理模组与所述喷房装置连通并处理所述喷房装置排出的废水。所述喷房装置在喷涂后会将多余的喷漆溶于水中再排出，因此会产生大量的废水，这些废水直接排出外界会严重污染水体，通过增设所述废水处理模组使废水得到净化，减少对水体环境的污染。

所述烤炉废气处理模组安装于所述烤炉模组的上方且与所述烤炉模组相连通，并处理所述烤炉模组排出的废气。所述工件烘烤时，其表面的喷漆会蒸发出有害气体，这些气体会对人体造成危害及对大气造成污染，因此，通过增设所述烤炉废气处理模组使烘烤废气得到净化，减少对人体的危害及大气环境的污染。

所述压缩空气模组安装于所述喷涂模组的上方并向所述喷房装置内的喷枪提供喷涂所需要的具有一定压力的空气。所述检包区模组对已喷涂的工件进行检查及包装。所述主控室模组控制及监控各个模组的运行。

较佳地，各个模组均安装于货柜箱内。通过将各个模组安装于货柜箱内使整个模组化智能喷涂系统能快速地安装及拆卸，整条生产线移动性很高，运输方便。而且所述货柜箱将各个模组封闭在内部，不仅适合安装于厂房内部，也适于安装在露天的场所，防止日晒雨淋对各模组内的部件造成损害。

较佳地，所述喷涂模组还包括第一红外线预热炉及除尘装置，所述喷涂模组内的输送链依次通过所述喷涂模组内的所述第一红外线预热炉及除尘装置。所述第一红外线预热炉可对待喷涂的工件进行预热，所述除尘装置可对待喷涂的工件进行静电及毛刷除尘，防止灰尘粘附于工件上影响喷涂质量。