[实用新型]镀锌带钢气雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锌带钢冷却装置，更具体地说，涉及一种镀锌带钢气雾冷却装置。

背景技术

在钢板经锌锅热浸镀锌后，需要进行镀后冷却完成奥氏体向马氏体的转变。请参阅图1所示，常规的带钢1纯锌热镀锌后的冷却原理为：带钢1经过锌锅2镀锌后，垂直向上运动，经气刀3控制镀层厚度后，通过平台4上方的喷气冷却段5冷却，在到达顶辊9前冷却到280℃以下。为了加快锌锅2正上方区域的带钢1冷却，请参阅图2所示，还可在锌锅2与平台4之间设置了移动喷气冷却段6，通过移动喷气冷却段6在锌锅2区域以较快的速率进行喷气预冷却后再通过平台4，进而进行喷气冷却段5冷却，从而使带钢1快速达到规定温度。由于锌层表面为完全凝固或锌层很脆弱，因此移动喷气冷却段6的喷气速度不能过高。

对于合金化镀层的钢板，其冷却原理请参阅图3所示，带钢1在经锌锅2镀锌后，经气刀3、平台4后，通过合金化加热炉7加热和合金化均热炉8均热，温度达到约500℃左右，然后依次经过高水量密度气雾冷却段10和低水量密度气雾冷却段11的冷却，使得带钢到达顶辊9的温度均匀冷却至250℃左右。

但是，在上述冷却方式中，在平台4下方和锌锅2正上方之间的区域内，有不进行冷却也有采用移动喷气冷却，若不进行冷却，传热方式以自然对流和向环境的辐射为主导，换热系数约10～20W/m2.K，如果采用喷气冷却，换热系数约100～200W/m2.K。由于自然冷却和气体射流冷却能力较低，在这一阶段，奥氏体向马氏体转化率低。另一方面在锌锅2上方还需要更长的冷却段来达到顶辊前的冷却温度要求，增加了冷却塔的高度，又容易引起带钢的振动。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种镀锌带钢气雾冷却装置，该冷却装置对镀锌带钢进行全程气雾冷却，能够增强冷却效果并减小冷却高度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该镀锌带钢气雾冷却装置包括设于锌锅与平台之间的移动冷却段和设于平台之上的固定冷却段，所述的移动冷却段包括移动箱体和设于移动箱体内的移动气雾冷却部件，移动气雾冷却部件设有对称分布的多组气雾喷嘴；所述的固定冷却段包括固定箱体和设于固定箱体内的固定气雾冷却部件，固定气雾冷却部件也设有对称分布的多组气雾喷嘴。

所述的移动冷却段还包括移动气刀密封部件，设于移动箱体内，并位于移动气雾冷却部件下方。

所述的固定冷却段还包括固定气刀密封部件，设于固定箱体内，并位于固定气雾冷却部件下方。

所述的移动箱体和固定箱体的上端部均开设有排雾口。

所述的移动箱体下端部还连接设有气垫稳定部件。

在上述技术方案中，本实用新型的镀锌带钢气雾冷却装置包括设于锌锅与平台之间的移动气雾冷却段和设于平台之上的固定气雾冷却段，并利用气雾冷却的方式对镀锌带钢进行全程冷却，不但能够提高冷却效果，而且还有利于减小冷却塔高度；通过设置气刀密封部件，还能够防止气雾从箱体底部溢出；通过设置气垫稳定部件，能够减小带钢向上运行过程中的振动，保证镀锌层质量。

附图说明

图1是现有技术的带钢纯锌热镀锌后冷却装置的结构示意图；

图2是现有技术的增设移动喷气冷却的纯锌热镀锌后冷却装置的结构示意图；

图3是现有技术的合金化镀层带钢的冷却装置的结构示意图；

图4是本实用新型的镀锌带钢气雾冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图4所示，本实用新型的镀锌带钢气雾冷却装置与现有技术相同之处在于，同样也包括设于锌锅2与平台4之间的移动气雾冷却段13和设于平台4之上的固定气雾冷却段14。所不同的是，本实用新型的移动冷却段13包括移动箱体131和设于移动箱体131内的移动气雾冷却部件132，移动箱体131可通过小车15进行移动，便于更换沉没辊12；移动气雾冷却部件132设有对称分布的多组气雾喷嘴16，能够向通过的带钢1两侧喷射出雾化粒度小于90μm的气雾，在冷却的同时还能够保证气雾的冲击不会破坏锌层表面质量。而固定冷却段14则包括固定箱体141和设于固定箱体141内的固定气雾冷却部件142，固定气雾冷却部件142也设有对称分布的多组气雾喷嘴16，用以向通过的带钢1两侧喷射出雾化粒度小于90～150μm的气雾，起到对带钢1快速冷却的作用。