[实用新型]高纯固态物料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种高纯固态物料冷却装置。

背景技术

经历高温处理的物料，必须经过冷却才能成为合格产品；对于工业化生产，考虑到生产的连续性、生产效率，以及节能、环保等方面的因素，一般不采用自然冷却法来处理高温物料，而是利用冷却装置或设备对高温物料进行处理。对于高温固态物料，针对不同的物料温度和物料性质，科技工作者研发了不同的冷却设备。

浙江大学申请的CN2094018新颖高温物料冷却装置，是对移动的高温物料直接进行风冷的装置。

北京矿冶研究总院申请的CN2325721一种高温粉料的冷却装置，是利用水对冷却管中流动的粉体进行冷却的装置。

宋志安申请的CN1410708和CN2572237高温固体物料冷却装置，是利用滚筒中螺旋叶片内的水对高温物料进行冷却的装置。

河北理工大学申请的CN201495233U一种用于高温固态渣粒的冷却罐，是在密闭状态下利用惰性气体对高温渣粒进行冷却的设备。

上述专利，虽然都是针对高温固态物料进行冷却的装置，但这些物料的温度均没有超过1000℃，而且物料对冷却装置的材质没有太高的要求，即冷却装置的材质对高温物料不形成污染。对于温度超过1000℃的高温、高纯物料，为了确保冷却过程中物料的品质，就必须使用特殊材质的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型公开了一种高纯固态物料冷却装置，用以对温度超过1000℃的高温、高纯物料进行冷却。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括设进出水口的耐高温管体，耐高温管体内物料箱，所述物料箱包括自上而下连接的至少四节分流箱，相邻分流箱之间通过若干冷却管连接，物料箱的进料口、出料口分别从管体的上部、下部延伸出，各分流箱的进料口处设和分流箱侧壁具有一定间隙的圆锥形挡板。

各分流箱底板为间隔开设有出口的倒锥形结构，其和水平面的夹角为10～25°。

所述圆锥形挡板和水平面的夹角为5～15°。

所述水流向和物料流向逆向。

所述物料箱居中设置在管体内，圆锥形挡板居中设置在各分流箱内，各冷却管均布间隔设置在两相邻的分流箱内。

本实用新型可以连续、高效、无污染地对高温物料(超过1000℃)进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种高纯固态物料冷却装置示意图

图2为分流箱圆锥形底板示意图

图中1为进料口、2为圆锥形挡板、3为分流箱、4为冷却管、5为出料口、6为管体、7为进水口、8为出水口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的高纯固态物料冷却装置，由冷却水箱和物料分流装置构成，物料分流装置置于冷却水箱内。所述物料分流装置包括至少四节物料分流箱3、三层冷却管4以及进料口1、出料管5。物料分流装置的进料口1与物料分流箱31的盖板连接，分流箱31圆锥形底板上的小孔与分流箱32盖板上的小孔，通过冷却管41沟通，分流箱32底板的小孔与分流箱33盖板上的小孔由冷却管42相沟通，同样分流箱33底板上的小孔与分流箱34盖板上相应位置的小孔由冷却管43相沟通，分流箱34的圆锥形底板就不带小孔，直接与出料管5连接。

所述冷却水箱由上下带盖的圆柱形石英玻璃管6、进水管7和出水管8构成，物料分流装置被封闭在冷却水箱中，只有进料口1、出料管5分别露出圆柱形石英玻璃管6的上下密封盖。

高纯固态物料由进料口1进入物料分流箱31，经圆锥形挡板2分流，沿分流箱31的圆柱形内壁流到锥形底板，再向中心流动，流动过程中一直受到冷却；而且在从锥形底板边缘向中心流动时，高温固态物料不断通过底板上的小孔，进一步分流进入细的冷却管41，冷却管41对物料的冷却效果更好。经冷却管41冷却后的物料，又经物料分流箱32中的挡板分流，重复进行沿分流箱32的内壁流到底板，再向中心流动，并被分流进入冷却管42；这样的冷却过程一直重复到物料分流箱34中，当固态物料经物料分流箱34中的挡板分流后，沿锥形底板向中心流动、冷却，最后进入出料管5流出，获得冷却后的高纯固态物料成品。