[实用新型]一种上卷式工业底片专用扫描仪

说明书

技术领域

本发明是一种上卷式工业底片专用扫描仪，用于实现对工业X射线底片数字化系统。

背景技术

通过工业X射线底片对工件进行评定是目前工业X射线探伤中最常用的方法。但是，评片过程通常是手工操作，人为因素的影响大；另外，对于许多重要产品，如锅炉、压力容器、船舶、航空航天等领域的结构件，需要在使用过程中定期多次探伤，而由于底片难于长时间保存，不利于这些结构件的长期监控。因此，需要有一种专用的底片数字化方法。

以往的X射线底片数字化方法有以下一些形式：一是基于面阵CCD的底片采集，经过模数转换，将图像直接转变为数字信号，由计算机进行整体控制和数据存储。但是由于面阵CCD对长条形的X射线底片进行采集，一次采集的分辨率很难满足X射线检测的要求，国内采用多面阵CCD进行采集，将多个面阵CCD排成阵列，在同步信号和采集控制信号的指挥下采集图像，或是用单个面阵CCD进行采集，将采集的图像进行后期拼接，这便加大了图像的后续处理难度和复杂度。

发明内容

本发明涉及一种上卷式工业X底片专用扫描仪，其目的在于针对工业领域的X射线探伤底片的数字化成像，以利于观察X射线底片中肉眼所无法观察的信息。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种上卷式工业X底片专用扫描仪，该装置的总体构成包括基板14、箱体10、底片传送机构3、光源系统、非接触式密度计13、电机5、线阵CCD7、控制板和计算机；在基板14上固定有箱体10，箱体10一侧的下部开有底片入口，箱体内固定有底片传送机构，箱体顶部开有底片出口；其中光源系统包括光源1、光纤2、光纤固定装置12和控制板；光纤夹在光纤固定装置12上，光纤固定装置12包括光纤固定A16、光纤固定B17、光纤固定C18、光纤固定D19，如图3所示，光纤固定A16通过螺钉固定在基板14的导槽中，螺钉在导槽中移动，从而改变光纤2与底片11之间的水平距离，光纤2夹在光纤固定D19中，光纤固定D19通过螺钉固定在光纤固定C18的弧形槽中，这样就可以改变光纤2跟底片11的角度；控制板通过RS232通信模式与计算机连接，计算机控制其电流大小，驱动大功率LED光源1发出均匀稳定的光；底片传送机构由粗辊20、细辊21组成，如图4所示，其保证底片的导向；包括光源1、底片11和线阵CCD7依次水平排布，光源1位于底片的一侧，线阵CCD7位于底片的另一侧；电机5通过连轴器与底片传送机构3连接；非接触式密度计13与控制板通过I/O口进行数据传输，控制板与计算机通过RS232通信；底片在传送过程中设有三个光电开关，分别控制电机5的启动与停止，光源的打开与关闭，线阵CCD的图像采集；

底片传送机构3为上卷式传动机构，底片在箱体下方入口处进入传送机构，经过卷动方式传送，出口在箱体上方。

底片入口处有非接触式密度计13，非接触式密度计13通过控制板跟计算机相连组成自适应曝光时间调节系统，根据底片密度由计算机自行调节CCD的曝光时间。

电机5是伺服电机，电机5跟底片传送机构3通过联轴器相连。

镜头6安装在线阵CCD 7上，可调光圈、焦距及放大倍率；线阵CCD 7安装在相机位置调节装置8上，可以调节CCD的水平位置与垂直高度。

本发明可取得如下积极效果：

采用均匀线形LED强光冷光源透射底片提供照明，不会对底片造成热损伤，并且使用工业用线阵CCD对底片采像，采集图像实时传送至计算机；

操作者可以通过计算机发出控制指令，驱动光源系统，调节不同黑度底片所需亮度；

恒流驱动光源使得光源发出的光强更稳定持久；

底片进入传动机构之前触发自适应曝光时间调节系统，根据成像底片的密度自行调节CCD的曝光时间；自适应曝光时间调节系统采用非接触式密度计，避免接触式密度计对底片造成的挤压损伤；

上卷式传动机构可以方便操作者把底片送入扫描仪，并方便取回，避免了计算机控制与底片送入与取回时的同时动作之间的不便。

采用三个光电开关进行信号的触发，实现整个采像过程的自动化；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制流程示意图；

图3为本实用新型的光纤固定装置示意图；

图4为本实用新型的底片传送装置示意图；