[实用新型]立式多次反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式反烧锅炉，具体说是一种高节能的立式多次反烧锅炉。

背景技术

传统锅炉采用立式直烧式直接燃烧煤炭并由烟气换热，热利用率低，能源消耗大，使用成本高。为了节约能源，提高热效率，现有立式锅炉对烟气热转换进行改善，在锅炉的侧壁或烟气管道中增加水管或水箱，增大烟气与水管、水箱的换热面积，从而提高热利用率。如专利申请号为201010225546.9公开的立式四次反烧锅炉，采用炉体夹层配合炉体上、下烟室由三组烟管完成热烟气的四次反烧换热，有效提高了锅炉热转换效率，但在其上、下烟室转换反烧处热量损失依然较大，节能效果有限。

发明内容

为了解决现有技术中立式反烧锅炉的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、能充分利用锅炉整体结构实现热能转换、节能效果好的立式多次反烧锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式多次反烧锅炉，包括由炉膛和炉壁组成的炉体，炉壁为夹层锅炉水箱，炉体的夹层锅炉水箱内设有多根烟火管，炉体顶部和底部分别设有上、下烟室，多根烟火管连通上、下烟室，上烟室设有烟囱，其技术特点是所述上、下烟室外分别设置有上、下保温水箱，上、下保温水箱经穿接在夹层锅炉水箱内的保温水箱连通管相互连通。

进一步地，所述下保温水箱经锅炉进水管连通夹层锅炉水箱下部，上保温水箱上设有保温水箱进水口；或所述上保温水箱经锅炉进水管连通夹层锅炉水箱下部，下保温水箱上设有保温水箱进水口；所述夹层锅炉水箱底部设有排污口。

再进一步地，所述炉膛内设有上、下燃烧室，上燃烧室上部连通进风口，上燃烧室底部经上炉排连通下燃烧室上部，下燃烧室底部设有下炉排，上炉排与下燃烧室间设有上炉门，下燃烧室底部经下炉排连通下烟室，下烟室底部设有下炉门。

采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果是：

1、上、下燃烧室由上至下依次设置于炉膛内，上燃烧室燃烧残渣经上炉排掉入下燃烧室，经上炉门排出部分完全燃烧掉的残渣，未完全燃烧的残渣在下燃烧室内继续燃烧，最后经下炉排掉入下烟室由下炉门排出，达到锅炉燃料的充分利用，节约能源；

2、上、下烟室外设置上、下保温水箱，在锅炉上、下烟室散发的热量被上、下保温水箱吸收，上、下水箱由保温水箱连通管连通后由锅炉进水管对夹层锅炉水箱补充锅炉用水，锅炉初始进水温度高，有利于提高锅炉工作效率，节能效果明显，且夹层锅炉水箱中不断由上、下保温水箱进行补水，夹层锅炉水箱内气压稳定，保障了锅炉的正常运行；夹层锅炉水箱的排污口可将锅炉运行后沉淀的污垢排出，夹层锅炉水箱不易结垢，无须每年酸碱煮炉保养，降低使用成本，提高使用寿命；

3、在上、下烟室内分别设置多组刹板将上、下烟室分隔成多个小的烟室，利用多根烟火管串接多个小烟室将炉膛与烟囱连通形成多次反烧结构，最终由烟囱中排出微量白烟，烟囱口温度37-38℃，炉膛燃烧产生热量绝大部分在反烧结构中被吸收，热吸收效率高，节能效果好。

本实用新型采用上、下保温水箱吸收锅炉上、下烟室的热量并对夹层锅炉水箱提供预热供水，配合上、下烟室由烟火管完成热烟气的多次反烧换热，最大限度地提高了锅炉热转换效率，降低能耗，结构紧凑，设计合理，制造、使用成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：炉体1，炉膛2，上炉排21，上炉门22，下炉排23，夹层锅炉水箱3，烟火管31，排污口32，上烟室4，下烟室5，下炉门51，进风口6，烟囱7，上保温水箱8，锅炉进水管81，下保温水箱9，保温水箱进水口91，保温水箱连通管10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明