[实用新型]高碳钢齿环连续炉调质装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属热处理装置，特别是一种高碳钢齿环连续炉调质装置。

背景技术

目前，针对碳素结构钢材料的零件，国内的预备热处理普遍全部采用调质工艺，具体为采用盐浴炉加热后盐水淬火的工艺方法，既不环保，且生产效率十分低且质量不稳定，无法满足大批量生产。目前，生产厂家开发了可以大批量生产的连续炉设备，其主要由加热主炉、进料机构、出料机构、淬火水槽、回火炉构成，进料机构及出料机构采用输送网带或输送链板。零件经加热炉加热后，由进料机构连续输送至淬火水槽，经盐水淬火后由出料机构输出至下一工序。但是，对于高碳钢齿环类型的零件，由于其自身形状及材料的限制，目前的淬火系统无法与此类零件形状及材料特性相匹配，实际生产的零件表层存在大量软点，表层和心部硬度散差大、均匀性差，根本无法满足国外高端用户的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种质量稳定、优良，满足高端工艺要求的高碳钢齿环连续炉调质装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高碳钢齿环连续炉调质装置，包括进料机构、出料机构及淬火水槽，其特征在于：在淬火水槽内安装有一位于出料机构出料端下部的盒式喷水装置，该盒式喷水装置的上表面制有多个均布的出水孔，该盒式喷水装置连接有循环水系统；在盒式喷水装置的上部安装有一格栅式送料滑板，该送料滑板承接于进料机构与出料机构之间。

而且，所述送料滑板的一端铰装于安装架上，送料滑板的另一端铰装于活动拉杆的下端，该活动拉杆的上端安装升降驱动机构。

而且，所述升降驱动机构为气缸，该气缸的控制阀连接有PLC控制单元。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本高碳钢齿环连续炉调质装置通过在原有的淬火水槽中加装盒式喷水装置，零件在浸泡于冷却液的同时还受到自下而上水流的冷却作用，可有效提高零件的淬火性能，降低淬火开裂比例，零件表层和心部硬度散差小、均匀性良好。

2.本高碳钢齿环连续炉调质装置中采用格栅式送料滑板作为进行机构及出料机构的承接单元，满足零件自由滑动无卡滞，又能满足循环水通过的要求；而且，格栅式送料滑板采用活动拉杆及升降驱动机构实现“平置淬火”和“30度打开滑下工件”的动作，同时还可采用PLC单元控制格栅式送料滑板的动作时间，具有结构合理，易于控制的优点。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有质量稳定、优良，生产制造成本低，易于操控等优点，是传统连续炉的更新换代设备，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(剖视图)；

图2为本实用新型的盒式喷水装置循环水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高碳钢齿环连续炉调质装置，包括进料机构2、出料机构7及淬火水槽6，进料机构及出料机构采用输送网带或输送链板。其创新之处在于：在淬火水槽内安装有一位于出料机构出料端下部的盒式喷水装置5，盒式喷水装置的上表面制有多个均布的出水孔，盒式喷水装置连接有循环水系统。该循环水系统主要由管路12、进口球阀13、出口球阀9、水泵10、止回阀11构成，进口球阀连接至盒式喷水装置侧壁所制的进口8上，出口球阀连接至淬火水槽的侧壁上。水泵必须具有大流量及高扬程，本实施例中的水泵采用ISWR80-160，扬程为32米，流量为50立米/小时。在盒式喷水装置的上部安装有一格栅式送料滑板4，该送料滑板承接于进料机构与出料机构之间。送料滑板的一端铰装于安装架1上，送料滑板的另一端铰装于活动拉杆3的下端，该活动拉杆的上端安装升降驱动机构。升降驱动机构为气缸，气缸的控制阀连接PLC控制单元，从而对格栅式送料滑板的平置或倾斜时间进行控制，实现定时开启或闭合。在盒式喷水装置的上部与格栅式送料滑板之间还可安装聚水筒。聚水筒的四周封闭，四个角部做圆弧过度。在封闭区域内，在不同高度上排布3-4个旋向一致的斜向上方的喷水管，转过专用的管道喷射以造成淬火液旋转向上的水流。

本高碳钢齿环调质装置的工作原理为：

零件经盐浴炉加热后，由进料机构输送至淬火水槽上方，零件下落至格栅式送料滑板上，此时格栅式送料滑板保持水平。零件浸入冷却液进行淬火，同时受到由盒式喷水装置喷出的自下而上的水流的冷却作用。淬火一段时间后，格栅式送料滑板在活动拉杆作用下向下倾斜，零件滑落至出料机构，并输出至下一工序。

本实用新型可实现对高碳钢齿环类零件的连续化、大批量、高质量的调质处理，满足高端工艺要求，极具推广应用前景。