[实用新型]一种用于漏缆方向图测试的旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转装置，特别是一种用于漏缆方向图测试的旋转装置。

背景技术

漏泄同轴电缆（以下简称“漏缆”）既有传输线的传输特性又有天线的辐射特性，在评判漏缆的传输线性能时，主要关注特性阻抗、驻波比、传输衰减、使用频率等，而在评判漏缆的天线辐射特性时，除了耦合损耗之外，确定漏缆的方向性也很重要，因此，越来越多的生产厂家和用户开始关注并研究如何对漏缆的方向图进行测试。

目前在漏缆方向图的测试中，一般采用手动旋转漏缆的方式，即两个人用手分别抓住漏缆的一端，直接旋转漏缆进行测试，这种常规的转动方式存在两个缺点：一是转动角度较大，且无法实现均匀角度转动；二是该方式旋转角度全靠人为判定，角度旋转不精确，导致测试图形不精确，且在漏缆略有扭曲的情况下，旋转后容易导致漏缆回扭，测试结果更差。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于漏缆方向图测试的旋转装置，大大提高了测试的精确性，在很大程度上减少了测试误差。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于漏缆方向图测试的旋转装置，包括夹缆件、旋转轴、角度旋转座和手动轮，在旋转轴上依次套有夹缆件、轴承、角度旋转座、轴承、卡环、压盖和手动轮，夹缆件通过轴承固定在旋转轴内，旋转轴通过轴承与角度旋转座相连，手动轮通过卡环与旋转轴相连，且手动轮上装有压盖。

本实用新型的进一步改进在于，角度旋转座上表面上装有牛皮，在牛皮上设有张力压板，在张力压板上设有张力压盖，在张力压盖上设有螺栓。

本实用新型的进一步改进在于，旋转轴外围的一侧设有刻度指针，用于确定旋转度数，在与旋转轴刻度指针同侧的角度旋转座外围设有一个360°的刻度盘。夹缆时，漏缆的标志线与刻度指针方向一致，并对齐刻度盘上的0刻度线，作为漏缆初始位置，旋转轴带动漏缆转动时，刻度指针相对于0刻度线的偏移角度，即为旋转角度。

本实用新型的进一步改进在于，夹缆件包括多种规格，规格不同，则孔直径不同，夹缆件的孔直径范围为10～52mm。不同规格的夹缆件可以对不同规格的漏缆进行测试，防止漏缆回扭，手动轮可带动漏缆按顺时针或者逆时针匀角度旋转一周。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

制作工艺简单，操作方便，手动轮实用方便，且漏缆的旋转角度可控制的更加精确。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图中标号：1-夹缆件、2-轴承、3-张力压盖、4-张力压板、5-牛皮、6-旋转轴、7-轴承、8-卡环、9-压盖、10-手动轮、11-旋转座、12-螺栓。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种用于漏缆方向图测试的旋转装置的一种实施方式，包括夹缆件1、旋转轴6、角度旋转座11和手动轮10，在旋转轴6上依次套有夹缆件1、轴承2、角度旋转座11、轴承7、卡环8、压盖9和手动轮10，夹缆件1通过轴承2固定在旋转轴6内，旋转轴6通过轴承7与角度旋转座11相连，手动轮10通过卡环8与旋转轴6相连，且手动轮10上装有压盖9，角度旋转座11上表面上装有牛皮5，在牛皮5上设有张力压板4，在张力压板4上设有张力压盖3，在张力压盖3上设有螺栓12，旋转轴6外围的一侧设有刻度指针，在与旋转轴6的刻度指针同侧的角度旋转座11外围设有一个360°的刻度盘，夹缆件1包括多种规格，规格不同，则孔直径不同，夹缆件的孔直径范围为10～52mm，不同规格的夹缆件1可以对不同规格的漏缆进行测试，防止漏缆回扭，手动轮10可带动漏缆按顺时针或者逆时针匀角度旋转一周。

使用时在相距9m的两个测试用木桩上分别安装一个用于漏缆方向图测试的旋转装置，夹缆件的尺寸由被测漏缆的规格决定，其固定高度至少1.6m，将长度10m左右的漏缆拉直并固定在两个装置上，为防止漏缆中间下垂，可由其他测试木桩进行支撑，但不固定漏缆，将标准偶极子天线正交被测漏缆槽孔，水平相距漏缆2.0 m，检测小车置于测试漏缆中间，以5°为旋转步长，同时并同向转动两个旋转装置的手动轮，带动漏缆顺时针或逆时针旋转一周，记录各角度时的耦合损耗值，将各旋转角度和对应的耦合损耗值导入方向图绘制程序，即可得出被测漏缆的方向圆图。

模拟隧道中，在隧道壁上相距9m处，分别安装一个本实用新型装置，装置中夹缆件的尺寸由被测漏缆的规格决定，其固定高度至少1.5 m，将长度约10m的漏缆拉直并固定在两个装置上，为防止漏缆中间下垂，可由隧道壁上的漏缆专用卡具进行支撑，但不卡紧卡具。将标准偶极子天线正交被测漏缆槽孔，水平相距漏缆2.0 m，检测小车置于测试漏缆中间，以5°为旋转步长，同时并同向转动两个实用新型装置的手动轮，带动漏缆顺时针或逆时针旋转一周，记录各角度时的耦合损耗值，将各旋转角度和对应的耦合损耗值导入方向图绘制程序，即可得出被测漏缆在隧道中的方向圆图。