[实用新型]数控滚压式制球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制球机，特别是一种数控滚压式制球机。

背景技术

陶瓷生产行业的生产原料陶瓷粉，是将矿石经球磨机粉碎而成，即将矿石块与陶瓷球放在球磨机里，当球磨机转动时，通过互相撞击将矿石制成粉末，同时陶瓷球也不断损耗。显然，陶瓷球是一种需求量大的易耗品。

目前，国内外生产陶瓷球的方法，大致有两种，一种是将陶瓷粉用大吨位油压机压制，其设备造价昂贵，特别是粉尘污染严重；另一种方法是将陶泥由人工手搓，该方法生产效率低，劳动强度大，制成的球质地疏松，形状不规则，在球磨过程中易于损耗，耗能大；也有人试图用陶泥压制陶瓷球，因压制、脱模等问题，致使烧结时易产生裂纹未能成功。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控滚压式制球机。

本实用新型的技术方案是：一种数控滚压式制球机，主要由伺服电机、分度头、滑套、箱体、主轴、轴承、滚压轮、滑座、滑枕、活塞、油缸、机座及数控系统组成；分度头、主轴及滚压轮和箱体均为两个；两个分度头分别设置在两个主轴的一端，并通过滑套连接，由伺服电机驱动同步分度；两个滚压轮分别设置在两个主轴的另一端；两滚压轮的圆周上，分别对应均布至少一列凹形球面；两主轴中的一个主轴通过轴承设置在一个箱体上，并通过箱体固定在机座上；另一个主轴通过轴承设置在另一个箱体上，并通过该箱体固定在滑枕上；滑枕设置在滑座内，并可在滑座内移动；滑座固定在机座上；在滑枕内装有活塞和油缸；油缸的一端与滑枕固定连接。

本实用新型所述的滚压轮为两个，每个滚压轮的圆周上均布2列或3 列或4列凹形球面。

本实用新型所述的滚压轮为两个，每个滚压轮圆周上的凹形球面口加工有大于球面直径的平面。

本实用新型所述的滚压轮为两个，其中一个滚压轮通过轴承和箱体固定在机座上，该滚压轮只作自转运动；另一个滚压轮通过轴承和箱体固定在滑枕上，该滚压轮既能作自转运动，又能随滑枕来回移动。

本实用新型所提供的数控滚压式制球机，通过数控系统进行操纵，解决了从喂料、压制、保压成球、吐球等一系列问题，致使陶泥成球做到了智能化生产。

附图说明

图１为本实用新型结构示意图；

图２为本实用新型滚压制球原理示意图。

图中：1、伺服电机；2、4、分度头；3、滑套；5、箱体；6、主轴；7、轴承；8、9、滚压轮；10、滑座；11、滑枕；12、活塞；13、油缸；14、机座；15、进料区；16、凹球面；17、平面；18、成球区；19、间隙；20、脱球区。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由伺服电机1、分度头2、4、滑套3、箱体5、主轴6、轴承7、滚压轮8、9、滑座10、滑枕11、活塞12、油缸13、机座14、等主要零部件组成。件2、5、6、7、8组成滚压部件A固定在机座14上，4、5、6、7、9组成的滚压部件B固定在滑枕11上，滑枕11可在滑座10内左、右移动，滑座10固定在机座14上。在滑枕内装有活塞12和油缸13，用来推动部件B左右移动。分度头2、4通过滑套联接，由伺服电机1驱动同步分度。

如图2所示，本实用新型在滚压轮8和9的圆周上，作有相同等分的半凹球面16并将凹面口加工成平面17，其边长大于球直径，滚压轮8为固定轮，只作自转运动，而滚压轮9为可移动轮，既可自转也可作左、右移动；滚压轮8和9联动。当滚压轮8和9按相对方向转动360°/n(园周凹球面数量)时，滚压轮8和9上的凹球面16，从充满陶泥的进料区15将陶泥滚压到成球区18，此时，滚压轮8和9的凹球面平面相对，出现间隙19所示厚度多余陶泥层，滚压轮停止转动，此时油缸13对滚压轮加压，使滚压轮向右移动并保压，保压一定时间后，陶瓷球坯即可被压实。滚压轮9向右回位，同时滚压轮8、9再转动360°/n度，此时已压制好的球，从脱球区20脱出。如此循环，连续制球。该方法的关键在于滚轮外园上均布的凹球面16和平面17，为压制时产生封闭腔创造了条件。另外通过附加油缸13加压将球压实，使其致密度增加，这样解决了既滚又压的连续生产问题。

本实用新型的关键在于：⑴在滚压轮8、9圆周上，均布一列或几列凹形球面。⑵在凹球面口加工有大于球面直径的平面。⑶滚压部件A固定在机座14上，滚压部件B装在滑枕11上，并可左、右移动。⑷分度头2、4通过滑套或齿轮相连接，使滚压部件B可左、右移动。⑸装在滑枕11内的油缸13和活塞12，可推动滚压部件B左、右移动。