[实用新型]一种钢丝辊式膜转移施胶机无效
申请号: | 201120010620.5 | 申请日: | 2011-01-14 |
公开(公告)号: | CN202023116U | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 李砚丰;侯冰;周群;郑飞飞 | 申请(专利权)人: | 富阳市富春江造纸机械有限公司 |
主分类号: | D21H23/56 | 分类号: | D21H23/56 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 311400 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢丝 辊式膜 转移 施胶机 | ||
技术领域
本实用新型属于纸张加工设备技术领域,具体涉及一种钢丝辊式膜转移施胶机。
背景技术
目前用于纸页表面施胶的设备很多,如水平式施胶机、斜列式表面施胶机均能实现其加工。表面施胶的目的通常是阻止液体渗透,获得较好的表面性能及改进纸页物理性能,如表面强度和内结合力),是改善纸性能的有效手段。表面施胶从原理上讲,通过施胶机的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面,经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用,在成纸的表面形成一层极薄的防水层,大幅提高纸张的抗吸水性,同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度,从而提高纸张的横向环压指数、纵向断裂长等项技术指标。问题在于现有的这些表面施胶设备只适用于低速纸机,而且容易甩胶、漏胶,工艺复杂,施胶成本高,不能满足用户的使用要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于设计提供一种钢丝辊式膜转移施胶机的技术方案。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,包括机架走台,其特征在于所述的机架走台上固定设置上涂料辊,机架走台一侧活动连接右计量辊,右计量辊下方固定设置右料池,机架走台的另一侧活动连接下涂料辊,下涂料辊上活动连接左计量辊,左计量辊下方固定设置左料池。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的机架走台前端面上设置引导加工纸张行走的引纸装置。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的右计量辊下方的机架走台上固定设置防止和排除加工纸张起皱的弧形辊。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的左计量辊与下涂料辊之间设置能够使左计量辊活动的计量辊加压限压装置。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的上涂料辊与下涂料辊之间设置能够使下涂料辊活动的涂料辊加压限压装置。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的右计量辊与机架走台之间设置能够使右计量辊活动的气控装置。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的上涂料辊上方设置喷水清洗管及雾化装置。
所述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,其特征在于所述的下涂料辊和上涂料辊上辊面上缠绕设置不锈钢钢丝。
上述的一种钢丝辊式膜转移施胶机,结构简单,设计合理,本实用新型与现有技术的设备比较具有以下有益效果:1)同时具备施胶和涂布功能;2)胶料以膜的形态转移到纸张表面,施胶层均匀;3)施胶量范围大,且可准确计量;4)在施胶过程中,胶料特性变化小;5)纸张吸水量小,断纸、邹折等纸病相应减少,从而降低能耗、提高产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-机架走台;2-涂料辊加压限压装置;3-计量辊加压限压装置;4-左料池;5-左计量辊;6-下涂料辊;7-雾化装置;8-喷水清洗管;9-上涂料辊;10-右计量辊;11-右料池;12-气控装置;13-弧形辊;14-引纸装置;15-加工纸张。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
如图所示,一种钢丝辊式膜转移施胶机包括机架走台1,机架走台1上固定设置上涂料辊9,机架走台1右侧通过销轴活动连接右计量辊10,右计量辊10下方固定设置右料池11,右料池11中放置了涂料,并且在机架走台1与右计量辊10之间设置了气控装置12,气控装置12的设置使右计量辊10能够在机架走台1上做闭合和脱开活动,从而调节右计量辊10与上涂料辊9之间的间隙。机架走台1左侧通过销轴活动连接下涂料辊6,并且在机架走台1与下涂料辊6之间设置了涂料辊加压限压装置2,涂料辊加压限压装置2采用气动装置,涂料辊加压限压装置2的设置使下涂料辊6能够在机架走台1上做闭合和脱开活动,从而调节下涂料辊6与上涂料辊9之间的间隙。下涂料辊6的左侧通过销轴活动连接左计量辊5,左计量辊5下方设置了左料池4,左料池4中放置了涂料,并且在左计量辊5与下涂料辊6之间设置计量辊加压限压装置3,计量辊加压限压装置3采用气动装置,计量辊加压限压装置3的设置使左计量辊5能够在下涂料辊6上做闭合和脱开活动,从而调节下涂料辊6与左计量辊5之间的间隙。
上述的下涂料辊6与上涂料辊9表面镀铬,并缠绕不锈钢钢丝。膜转移施胶机的施胶量由胶液浓度及不锈钢钢丝间形成的容积而定,在不同的施胶量要求下,可以通过改变钢丝直径来实现。由于在辊面上钢丝形成空间是均匀一致的,所以很容易实现横向施胶量的一致。
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