[实用新型]纸盒成型机注胶装置的防渗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术中的纸盒成型设备，尤其是涉及纸盒成型机注胶装置的防渗机构。

背景技术

过去印刷厂基本上都采用手工的方式来制作纸盒和封面。然而，随着产品包装用量的大量增加，特别是产品包装盒和精装书籍封面质量要求提高，手工制作就需要很多的劳动力，大大加重了企业的负担。为了将纸盒和封面制造业从传统的手工劳动中解脱出来，全自动封面机研制和开发是目前技术研发重点。全自动封面机是一种针对鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒、文件夹、精装书壳、书形盒等产品的成型设备，包括经灰纸板模切、四角贴合制成坯盒，然后将面纸上胶，再将纸板自动送料定位，完成四边折边粘合和包边工序，全面动作由PLC控制完成。

目前，在面纸上胶工序中使用的注胶装置包括大小两个相对转动滚筒，小滚筒的转动使大滚筒上的胶液分布均匀，纸品从大滚筒下面通过上胶。在上胶过程中，液体的胶常常受挤压向滚筒两端流动，为了防止胶体污染机器，在两端设置挡板，但是，该挡板密闭性差。尤其是两个滚筒两端的胶液仍然向外渗漏，造成污染而且清洗十分困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种纸盒成型机注胶装置的防渗机构，该机构有效的防止胶液向注胶装置两端流动，避免胶液渗出造成的对机体的污染。

为了实现本实用新型的目的，提出一种纸盒成型机注胶装置的防渗机构，包括安装在机架上相对转动的一对大滚筒和小滚筒，以及在大滚筒和小滚筒之间注胶的铜管接头，所述注胶装置还包括：

两个注胶座4，分别设置在大滚筒2和小滚筒3两端，所述注胶座4的形状为三角形，和大滚筒2和小滚筒3之间的空间相适应；其下端具有开孔10，所述铜管接头5插入开孔10；所述注胶座4通过固定装置安放在大滚筒2和小滚筒3之间。

所述固定装置包括固定座8、压簧7和手轮6，其中，所述固定座8固定在机架1上；压簧7的一端通过手轮6固定在固定座8上，另一端压住所述注胶座4。

所述固定座8为L形，直立的部分设置固定孔，通过螺栓固定在机架1上，水平前伸的部分具有螺孔，所述手轮6拧入所述固定座8的螺孔，固定所述压簧7的后端；所述压簧7的前端前伸，压住注胶座4。

所述注胶座4为一个等腰三角形，底边为平面在上，水平放置；两个腰为弧面12，其弯曲度分别与大滚筒2和小滚筒3相适应。

所述大滚筒2和小滚筒3的两端开有滚筒切槽9，所述注胶座4的弧面12插入滚筒切槽9内。

所述滚筒切槽9的底部为斜面，注胶座4的弧面12也加工成斜面，两个弧面12分别与大滚筒2和小滚筒3的滚筒切槽9的底部斜面贴合；所述注胶座4朝向滚筒的一面开有凹面11，注胶座4的凹面11与滚筒切槽9的内侧面贴合，大大加强密封效果，阻止胶液外泄。

所述注胶座4的三个边设置有通孔，所述通孔和开孔10连通，使渗到注胶座4上面的胶液汇集到开孔10，进一步通过所述铜管接头5排出。

本实用新型的结构设计简单合理，操作方便、灵活，提高了纸盒成型机的粘合质量和适应范围，具有自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的纸盒成型机注胶装置的防渗机构；

图2是纸盒成型机注胶装置的防渗机构局部放大图；

图3是纸盒成型机注胶装置的防渗机构的分解图。

图中

1 机架        7  压簧

2 大滚筒      8  固定座

3 小滚筒      9  滚筒切槽

4 注胶座      10 注胶座开孔

5 铜管接头    11 凹面

6 手轮        12 弧面

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例并配合附图，对本实用新型进一步详细说明。