[实用新型]一种数控机床的副主轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床的副主轴，具体是一种数控机床的副主轴结构。

背景技术

目前，在机械加工行业中，随着人们对机械产品性能的不断提高，对零配件的加工精度要求也越来越高。为了能够加工出更加细小、尺寸更精准的工件，数控机床上的加工能力是其实现的关键。在数控机床加工零件中，为了减少零件的反复夹装，在同一数控机床上设置上可自由移动的副主轴，使同一台机器能尽可能多的设置加工工艺。现有的技术中，机床的副主轴结构简单，与主轴同步性能差，不能自由移动，主轴和副主轴无法的配合加工，工件的加工须定位多次，容易造成较大误差。

发明内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种数控机床的副主轴结构，减小副主轴加工能力有限的缺点，实现两轴配合加工，提高加工精度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种数控机床的副主轴结构，包括一个可组装于车床上的底座，底座上设有副主轴箱，副主轴箱内设有一个与机床主轴同向的副主轴,所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有传动轮；所述底座底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在车床上，底座和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且底座可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和底座上均设有传动丝杠。

为了驱动副主轴，有效利用电机动力，所述传动轮包括有皮带轮和传动齿轮。

为了给副主轴提供动力，并简化传动装置，所述副主轴箱内设有电动机，电动机通过皮带轮与副主轴上的皮带轮连接在一起。

为了增加机床的加工能力，所述副主轴箱内设有两个动力钻头架，钻头架上设有齿轮与副主轴上的传动齿轮串联在一起。

为了实现自动快速夹紧工件，所述底座上安装有气缸。

本方案的有益效果可根据上述得知，由于所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，可在数控机床上实现自动松夹工件。副主轴上设有传动轮，传动轮包括有皮带轮和传动齿轮，皮带轮通过皮带和电动机上的皮带轮相连接，传动齿轮带动两个动力钻头架，使副主轴上能携带钻头，使其具有加工能力；所述底座底部设有滑动导轨Ⅰ和导轨Ⅱ，所述导轨Ⅰ固定在车床上，底座和导轨Ⅱ可共同沿导轨Ⅰ滑动，且底座可在导轨Ⅱ上滑动，所述导轨Ⅱ和底座上均设有传动丝杠，使可使底座在横向和纵向上自由运动，提高了副主轴的加工能力。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座，2、副主轴箱， 3、传动齿轮，4、皮带轮，5、气缸，6、导轨Ⅱ，7、电动机，8、导轨Ⅰ，9、丝杠，10、气动推块，11、副主轴，12、钻头架。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种数控机床的副主轴结构，包括一个可组装于车床上的底座1,底座1上设有副主轴箱2，副主轴箱2内设有一个与机床主轴同向的副主轴11,所述副主轴11为可旋转的套管，副主轴11的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴11上设有传动轮；所述底座1底部设有滑动导轨Ⅰ8和导轨Ⅱ6，所述导轨Ⅰ8固定在车床上，底座1和导轨Ⅱ6可共同沿导轨Ⅰ8滑动。底座1可在导轨Ⅱ6上滑动，所述导轨Ⅱ6和底座1上均设有传动丝杠9。传动轮包括有皮带轮4和传动齿轮3，副主轴箱2内设有电动机7，电动机通过皮带轮与副主轴上的皮带轮4连接在一起。副主轴11上的传动齿轮3串联有两个钻头架12，底座1上安装有用于驱动气动推块10的气缸5。