[实用新型]浮动扭矩传递器

说明书

技术领域：一种浮动扭矩传递器，用于石油天然气井口装备节流阀的性能试验，属于石油天然气钻井井口设备检测技术领域。

背景技术：根据API标准Spec第19版关于《井口装置和采油树设备规范》中的附录F性能鉴定程序的章节，在针对PR2级节流阀的性能鉴定试验时，在室温下的开/关循环动态试验要达到160次，最高温度下的开/关循环动态试验要达到20次，最低温度下的开/关循环动态试验要达到20次，这些试验需要在专门的试验装置上完成；但是，由于节流阀是通过改变流体通道的面积来达到节流的目的，改变通道的面积是靠阀杆的移动完成的，目前进行试验时，被试验的节流阀基本上是采用阀杆的移动来进行的，主要有两种阀杆的节流阀：第一种是手轮带动螺母旋转，这种方式节流阀的手轮和螺母只转动，但是不向前后移动，阀杆在手轮的旋转下可向前后移动，但不转动；第二种是手轮直接带阀杆转动并可以向前后移动；

在使用专用试验装置进行节流阀开/关循环动态试验时，对第一种阀杆的节流阀进行试验时，由于阀杆不产生转动，使用固定的机械就可以传递扭矩，而对第二种阀杆的节流阀进行试验时，由于阀杆要产生转动，固定的机械就不能传递扭矩。

实用新型内容：本实用新型是针对现有技术在部件移动过程中无法传递扭矩的问题，采用浮动扭矩的传递方式，设计了一种可以在部件移动过程中传递扭矩的浮动扭矩传递器。

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括堵头组件和传递轴，其特征在于：所述堵头组件的两端是前、后堵头1和4，前堵头1和后堵头4之间由套筒2连接，套筒2的筒体上设置有气孔6，在所述套筒2内设置有弹簧3；

所述传递轴5设置在后堵头4的方孔中；

所述前堵头1和后堵头4的中间设置有方孔；

所述传递轴5的内孔是圆形的、外部是方形的杆状结构；

进行试验前，先取下节流阀7的手轮，再将节流阀7的方形阀杆装进前堵头1的方孔中，然后将传递轴5的方形杆装进后堵头4的方孔中，再将试验装置连接件8套在传递轴5的后端，这样就完成了试验装置与被试验节流阀的连接；试验时，本实用新型带动节流阀阀杆9旋转，旋转过程中，阀杆9向外移动时，传递轴5会压缩套筒2中的弹簧3，逐渐进入套筒2；

当试验装置转动的圈数达到了节流阀7的额定转动圈数，而反向旋转时，本实用新型会带动节流阀7的阀杆9反向旋转，阀杆9向内移动，套筒2在弹簧3的作用下伸长，使堵头1的方孔始终与阀杆的方形杆紧紧的接合，达到在移动过程中传递扭矩的作用。

本实用新型的有益效果是：设计在前后堵头内的方形孔与节流阀阀杆能够连接自如，由于是方孔硬连接，传递的扭矩也不会走样，而且方孔连接只需要插入连接部件即可，具有连接简便可靠的特点；设置的弹簧对试验过程中阀杆的移动具有限制的作用，能够根据旋转的速度逐渐进入，而不会产生松垮的情况；本实用新型由于设计简单，具有较好的实用价值；采用本实用新型进行相应节流阀的试验，能够满足试验标准的要求，还可以提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型放大的装配剖视示意图。

图2是本实用新型与被试验节流阀的连接示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例：

实施例1：

本实用新型的结构是：本实用新型由前堵头1、后堵头4、套筒2、弹簧3和传递轴5构成，为了便于与被试验的工件连接，在前堵头1的中心设置有方孔，在后堵头4的中心也设置有方孔，可以便于连接试验装置，前堵头1和后堵头4之间由套筒2连接，为了使阀杆在套筒2中能有序进出，在套筒2内设置有弹簧3，为了排气的目的，在套筒2的筒体上设置有气孔6，在后堵头4的方孔中设置有传递轴5，传递轴5的内圆是圆形的，外部是方形杆的形状，传递轴5可以实现前端连接套筒2，后端通过试验装置连接件8连接试验装置的输出轴，达到传递试验装置输出扭矩的目的。

实施2：

本实用新型的安装：进行试验前，先安装本实用新型，先在套筒2的前端装上堵头1，然后装入弹簧3，再装入后堵头4，然后取下节流阀7的手轮，将节流阀7上阀杆的方形杆装进前堵头1的方孔中，再将传递轴5前端的方形杆装进后堵头4的方孔中，传递轴5的后端通过试验装置连接件8连接试验装置的输出轴，完成本实用新型的安装；

实施例3：

本实用新型的试验：试验时，传递轴5的后端连接试验装置的输出轴，开动试验装置，随着试验装置主轴的旋转，本实用新型带动节流阀7的阀杆旋转，在旋转过程中，阀杆9向外移动，由于试验装置是固定不动的，所以随着阀杆9向外移动，传递轴5会压缩弹簧3逐渐进入套筒2，而向外移动的阀杆也会压缩套筒2中的弹簧3，并使套筒2同时向后移动；当试验装置转动的圈数达到了节流阀的额定转动圈数，而反向旋转时，本实用新型会带动节流阀7的阀杆反向旋转，同时阀杆9向内移动，套筒2内的弹簧3伸长，使堵头1的方孔始终与阀杆的方形杆紧紧的接合，达到在移动过程中传递扭矩的作用。