[实用新型]一种多功能节能立体炭窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能节能立体炭窑，属于炭窑建造技术领域。

背景技术

烧制木炭的过程是，将木材或木质原料放在炭窑内，对炭窑内的木材或木质原料进行加热，使木材或木质原料在不完全燃烧的条件下热解后得到的木炭。

目前，所用的炭窑大多是平面布置的，占地面积大，土地利用率低。在烧炭的过程中，产生的烟气中含有大量的木醋液、木焦油和可燃气体。以前这些烟气一般都是直接排放掉的，不但会污染空气，也造成了能源的浪费。并且功能单一，基本只能进行烧炭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多功能节能立体炭窑。立体结构可以提高土地利用率。可同时完成原料干燥，制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液和木焦油的功能，并具有节能，减小污染的特点。

本实用新型的技术方案：一种多功能节能立体炭窑，包括背靠背对称设置的两个炭窑组，两个炭窑组之间设有吸热管道和烟气收集管道，沿管道设有检修通道；两个炭窑组的底部设有制棒车间和一个以上储液仓。

前述多功能节能立体炭窑中，所述每个炭窑组包括两层以上水平排列的窑洞或两列以上垂直排列的窑洞。

前述多功能节能立体炭窑中，所述吸热管道所对应的窑洞背后设有火焰喷射口。

前述多功能节能立体炭窑中，所述烟气收集管道所对应的窑洞背后设有排烟管，排烟管与烟气收集管道连接。

前述多功能节能立体炭窑中，所述炭窑组的两端分别设有设备平台，设备平台与炭窑组的端部之间设有斜撑。

前述多功能节能立体炭窑中，所述制棒车间的顶部设有与窑洞相通的落料孔。

前述多功能节能立体炭窑中，所述两个炭窑组的顶部设有连接两个炭窑组的窑顶。

与现有技术相比，本实用新型将炭窑构筑成立体结构，向高处空间扩展，大大的减少了炭窑的占地面积，提高了土地利用率。同时通过吸热管道充分利用烧炭过程中产生的热能，提供生活和生产用水和蒸汽。通过烟气回收管道将烟气回收，从中提炼木醋液、木焦油和可燃气体。并可减少制炭烟气对大气的污染。本实用新型的窑体具备同时完成原料干燥，制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液、木焦油和可燃气体的功能。可减少输送路径，大大节省了输送管道，避免了造成能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是炭窑组的端向仰视图。

附图中的标记为：1-炭窑组，2-吸热管道，3-烟气收集管道，4-检修通道，5-窑洞，6-火焰喷射口，7-排烟管，8-制棒车间，9-储液仓，10-落料孔，11-设备平台，12-斜撑，13-窑顶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型进行任何限制的依据。

实施例。本实用新型如图1和图2所示，一种多功能节能立体炭窑，包括背靠背对称设置的两个炭窑组1，两个炭窑组1之间设有吸热管道2和烟气收集管道3，沿管道设有检修通道4；两个炭窑组1的底部设有制棒车间8和一个以上储液仓9。每个炭窑组包括两层以上水平排列的窑洞5或两列以上垂直排列的窑洞5。所述吸热管道2所对应的窑洞5背后设有火焰喷射口6。所述烟气收集管道3所对应的窑洞5背后设有排烟管7，排烟管7与烟气收集管道3连接。所述炭窑组1的两端分别设有设备平台11，设备平台11与炭窑组1的端部之间设有斜撑12。所述制棒车间8的顶部设有与窑洞5相通的落料孔10。所述两个炭窑组1的顶部设有连接两个炭窑组1的窑顶13。

具体实施时，如图1和图2所示，用耐火材料砌炭窑组，炭窑组中包括多层水平排列的窑洞或多列垂直排列的窑洞，窑洞可以是圆型、圆拱型、方型、五边、六边型、长方型或正方型等其它形状；将两个炭窑组中的窑洞口朝外，背靠背设置，两个炭窑组间隔一段距离，在每个炭窑组的背后铺设一些管子，有些作为热能再利用的吸热管道，有些作为烟气收集管。在一些高温窑洞背后的墙上设有通孔，作为火焰喷射孔，吸热管道设在火焰喷射孔的孔口处，从窑洞内喷出的火焰，对着吸热管道烧，将吸热管道内的水烧热，提供生活生产用热水，或烧开变成蒸汽，作为生产用蒸汽。吸热管道根据需要可以设有多根。烟气收集管设在排出的烟气中含有木醋液、木焦油或可燃气体的窑洞背后，与窑洞背后墙上的排气管连接，将各窑洞排出的烟气收集后送至提炼设备。烟气收集管可以根据需要设有多根，有些是木醋液含量较高的烟气、有些是木焦油含量较高的烟气，还有些是可燃气体含量较高的烟气。为了便于维护，可以沿管道设置检修通道。由于有些管道布置在很高的位置，所以在两个炭窑组之间设置一些楼板，作为检修通道，以便于进行管道检修。一些温度较高的检修通道还可以作为烘房使用。

本实用新型的主要特点是将原料烘干、制棒、烧炭、收集烟气、提取和储存木醋液、木焦油和可燃气体的功能合成在一个窑体中。可减少输送路径，大大节省了输送管道，避免了造成能源浪费。为了实现上述功能，本实用新型炭窑组1的两端分别设有设备平台11，设备平台上可以安装实现上述功能的一些设备，如木醋液和木焦油提取设备等。在设备平台与炭窑组的端部之间设有斜撑12，以提高设备平台的稳固性。炭窑组1的底部设有制棒车间8和储液仓9，炭窑组1中的部分列窑洞可以用来进行原料烘干，在制棒车间8的顶部设有与窑洞5相通的落料孔10，烘干后的原料直接落入制棒车间8的制棒机，制出的棒料，送入进行烧制木炭的窑洞进行烧制。烧制过程中产生的热能，对吸热管道2中的液体介质进行加热。烧制过程产生的烟气由烟气收集管道3后送木醋液或木焦油提取设备进行处理。由于本实用新型的高度较高，所以在两个炭窑组的顶部设有连接两个炭窑组的窑顶13，以提高炭窑组的稳定性。