[实用新型]烘干机排气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及苎麻加工设备领域，具体涉及的是一种烘干机排气系统。

背景技术

苎麻是一种优质天然的纺织品，深受人们青睐。但原生态苎麻必须通过脱去胶质，充分的水洗、渍油、脱水、抖松、干燥后方可成合格精干麻，才可供后工序生产。

经过渍油、脱水后的湿麻含水率目前工厂一般只能控制在50％-60％，所以必须烘干成精麻。烘干后的精麻回潮率应低于12％。所以干燥是生产环节中一个关键的工序。精麻如干燥不透，回潮率高于指标，将直接影响纤维的强力与霉变，同时影响后工序生活不好做。

现脱胶后经过渍油、脱水的湿麻干燥的方式有阴干、日晒、烘房烘干、干燥机烘干等。为了提高生产效率，工厂一般都采用烘干机，烘干机结合了日晒与烘房烘干的优点，采用蒸汽作为热源。但烘干机需要在4kgf/cm²的蒸汽压力下，烘房温度才能达到70-80℃，烘干效率才能达到150kg/h左右的生产能力。所以烘干机是大能耗设备，能耗大增加了工厂生产成本，如何降低烘干机的能耗一直是缠绕工厂生产中的难题。

目前有的厂家为了降低成本，将烘干机改为电升温或红外线升温，实质能耗并未达到节约的目的，设备改造成本高，增加了工厂的一次性投入，同样给企业带来经济负担。

实用新型内容

为了克服现有的烘干机排气系统干燥效果差，耗能高等不足，提供一种烘干机排气系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种烘干机排气系统，它包括机架，输麻帘，预烘区，第一排风管，第二排风管，第一烘干室，第二烘干室，第三烘干室；所述第一烘干室，第二烘干室，第三烘干室位于机架上，输麻帘贯穿三个烘干室，所述第一排风管与第一烘干室相通，所述第二排风管一端与第二烘干室相通另一端位于预烘区上方。

所述第一烘干室包括加热器和风扇，加热器位于输麻帘下方，风扇位于输麻帘上方。

所述第二烘干室包括加热器和风扇，加热器位于输麻帘上方，风扇位于输麻帘下方，第二排风管的端口位于第二烘干室与第三烘室衔接中间的顶端，靠近第三烘干室的进口位置。

第三烘干室包括加热器和风扇，加热器位于输麻帘上方，风扇位于输麻帘下方。

还包括隔风板，所述隔风板位于各个烘干室之间，由隔风板将烘干室分成各个区域，形成第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室。

还包括输麻帘传动装置，输麻帘传动装置与输麻帘相连接。

还包括风扇传动装置，风扇传动装置套在风扇的轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据烘干机的升温原理及送风与排风原理，与经发明人现场多次测试后。发现烘干机第一个烘室的湿麻含水率高达40-50％，对外排出的风相对湿度也高，而温度只剩下30℃左右。但第二个烘室的湿麻通过第一个烘室的加热器热风烘后，含水率经我们多次测试只有剩下10-15％右，排出的空气相对湿度也低，温度却仍保持在60-70℃。所以第二个烘室的排风完全可以再利用，进行热回收。

本实用新型针对原排风系统进行了重新设计。将烘干机的第二个烘室的排风装置的热风，通过管道引入到了烘干机的前置，在湿麻进入第一个烘室之前首先进行预热烘干。湿麻在60-70℃左右高温度的热风下进行强吹，含水率在50％-60％的湿麻经过烘干机的前置热风的预烘作用下，使湿麻中的一部份水份变成了水蒸汽在空气中蒸发了，湿麻经过预烘后含水率降低了10％-15％左右。相应的使烘干机的热效应也提高了10％-15％左右。

通过烘干机第一烘室后的湿麻含水率又可以降低40-50％，湿麻到达到第二烘室后，湿麻的含水率只剩下了10-15％左右。所以第二烘室排出的热风含水份低，温度高，完全可以再回收利用。

本实用新型提高了台时产量，我公司现有烘干机三台，原一班最多只能烘3.6吨麻，现一个班能烘4.14吨精干麻，台日提高产量0.18吨。

现有技术烘干吨精麻耗汽5吨，本实用新型烘干每吨精麻耗汽4.35吨，每吨蒸汽单价145元/吨，吨精麻节约经费94.25元。

每吨精麻烘干工资为：68.85元/吨，利用本实用新型设备进行生产吨精麻节约用人工工资37.18元。

本实用新型改造成本低，利用原管道材料，即可，整个改造费用在1000元以内，安装简易。

附图说明

图1是本实用新型烘干机排气系统的结构示意图；

图2是本实用新型烘干机排气系统的右视结构示意图；

图3是图1A-A剖面的结构示意图；