[实用新型]用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置有效
申请号: | 201120011084.0 | 申请日: | 2011-01-14 |
公开(公告)号: | CN201952257U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 王建华;张中亮 | 申请(专利权)人: | 华电水处理技术工程有限公司;中国华电工程(集团)有限公司 |
主分类号: | C02F1/42 | 分类号: | C02F1/42 |
代理公司: | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人: | 郭防 |
地址: | 100035 北京市西城区西*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 直径 球状 离子交换 设备 出水 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种出水装置,特别是一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置,属于工业水处理领域。
背景技术
目前,工业水处理技术领域使用的大直径中压离子交换设备采用球状离子交换设备或柱状离子交换设备。
现有柱状离子交换设备由于其外形对承压能力的限制,通常壳体相对球状的要厚许多,因此设备的制造成本相比球状要高。
现有的离子交换设备为了确保离子交换剂树脂输送彻底和满足耐腐蚀的要求,集水板多采用双蝶形不锈钢板结构,即上层蝶形不锈钢板通过中间不锈钢支撑装置与下层蝶形不锈钢封头焊接而成,上层蝶形不锈钢板的板面上设有安装孔,水力分布器安装在安装孔上,导致该装置结构复杂,设备制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置,它既能有效保证填料输送彻底,使设备出水均匀,又能极大降低系统运行成本,并且还具有内部结构简单,制造成本低的优点。
本实用新型的技术方案:一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置,包括集水板、水力分布器、壳体和安装孔,壳体为球状,集水板设于壳体内的下部,集水板的板面上设有安装孔,水力分布器通过安装孔固定在集水板上。壳体采用球状可以提高壳体的承压能力,从而可以减小壳体的厚度,使制造成本降低。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,壳体的球体直径为2800mm至4200mm。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,集水板采用单蝶形衬胶防腐碳钢板或单碟形不锈钢板。集水板采用单碟形板的目的是为了使设备中的填料输送彻底,使集水装置出水均匀,而且单弧形板的结构简单,制造成本低。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,集水板的曲面半径为3000mm~20000mm。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,集水板的曲面半径为4500mm。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,安装孔为圆形,孔径为26mm~100mm。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,安装孔均匀分布在以集水板的中心为圆心的同心圆上,所述同心圆的圈数为5~50圈,安装孔的个数为100~500个。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,安装孔均匀分布在以集水板的中心为圆心的同心圆上,所述同心圆的圈数为8圈,安装孔的个数为241个。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,安装孔均匀分布在集水板上,且每相邻4个安装孔呈菱形分布,菱形边长为80mm~250mm,安装孔的个数为100~500个。
前述的用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置中,集水板的底部设有支撑装置,其中心位置设有填料输送口。
与现有技术相比,本实用新型的壳体采用球形,由于球体的抗压能力强,因此无需将壳体做的特别厚,节省制造成本。本实用新型的出水装置采用单蝶形钢板,它能够使设备中的填料输送彻底,出水均匀、制水品质高,相比双蝶形不锈钢板,极大地降低了工程造价,节约了成本。在实际生产当中统计得出,本实用新型的制造成本比传统的双蝶形不锈钢集水板结构的离子交换设备降低了15%-20%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构剖视图;
图3是集水板上的安装孔以同心圆方式分布的示意图;
图4是集水板上的安装孔以菱形方式分布的示意图。
附图中的标记为:1-集水板,2-水力分布器,3-安装孔,4-支撑装置,5-填料输送口,6-壳体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1:一种用于大直径球状中压离子交换设备的出水装置,包括集水板1、水力分布器2、壳体6和安装孔3,壳体6为球状,集水板1设于壳体6内的下部,集水板1的板面上设有安装孔3,水力分布器2通过安装孔3固定在集水板1上。壳体6的球体直径为2800mm。集水板1采用单蝶形衬胶防腐碳钢板。集水板1的曲面半径为3000mm。安装孔3为圆形,孔径为26mm。安装孔3均匀分布在以集水板1的中心为圆心的同心圆上,所述同心圆的圈数为5圈,安装孔3的个数为100个。集水板1的底部设有支撑装置4,其中心位置设有填料输送口5。
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