[实用新型]一种新型网版洗网液回收装置无效
申请号: | 201120011342.5 | 申请日: | 2011-01-14 |
公开(公告)号: | CN201950946U | 公开(公告)日: | 2011-08-31 |
发明(设计)人: | 向欣 | 申请(专利权)人: | 珠海华尚汽车玻璃工业有限公司 |
主分类号: | B41F35/00 | 分类号: | B41F35/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 陈国荣 |
地址: | 519040 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 网版洗网液 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种液体回收装置,尤其是涉及一种用于回收清洗汽车玻璃丝网印刷网版洗网液的装置。
背景技术
在汽车玻璃生产过程中,一般需要对玻璃边部进行印刷油墨处理,通常采用的是丝网印刷工艺,这种工艺是将网版作为承载物,油墨透过网版图案印刷到玻璃上,不同的玻璃要使用不同网版,以印刷不同的图案。在更换网版过程中,必须把使用过的沾有油墨的网版清洗干净,一般采用一种主要成分是有机溶剂的洗网液清洗网版,而由于网版使用都会沾有比较多的黑色油墨,要将其彻底清洗干净的话需要较多的洗网液,具体做法是:用碎布在洗网液中浸透后擦拭网版,直到碎布变黑后再更换新碎布及洗网液,如此反复操作,直至网版干净为止。在整个洗网过程中,每次擦拭完的碎布由于其沾有黑色的油墨以及洗网水,都是将其作为废弃物进行处理,这样既造成较大的浪费,又对环境造成不良影响。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种采用甩干机为主体的洗网液回收装置,该装置不仅可以使洗网液得到有效地回收,而且可减少洗网液的使用量,杜绝浪费,同时降低对的环境污染。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型网版洗网液回收装置,其特征在于:包括一甩干机、一静置容器及一回收容器,所述甩干机与静置容器之间通过第一导流管连通,静置容器与回收容器之间通过第二导流管连通,其中,所述甩干机、静置容器、回收容器从高到底依次放置在的不同位置。
进一步,所述甩干机、静置容器及回收容器按高低顺序依次放置在一梯形台上。
作为上述方案的进一步改进,所述静置容器的容器壁上设置有刻度及液位标识线。
作为上述方案的进一步改进,所述导流管与静置容器的连接口位于液位标识线的上方。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用甩干机离心力能将液体与固体分离的原理,再根据洗网液不溶于水且浮于水的特征,将沾满洗网液和油墨的碎布与水充分混合,放入甩干机进行甩干,其中水和洗网液的混合物在重力作用下通过导流管流入静置容器,静置后洗网液被萃取出来并通过导流管导入回收型容器中待用,从而达到洗网液回收再利用的目的,该装置具有以下几个优点:
1、操作较为简便。整个洗网液回收过程不需要特殊培训,由于主要时间在静置,因此可充分利用生产空隙时间,普通操作人员在完成生产任务的同时即可顺便完成洗网液的回收工作,不需浪费额外的人力资源。
2、结构简单,造价低廉。该套回收装置仅需要一台甩干机和两个容器,总价格不超过1千元,但其创造的回收价值却远超本身造价。
3、节约资源,保护环境。由于本套装置回收的洗网液主要成分是二甲苯,是一种有一定刺激性的有机液体,对环境有一定负面影响。故洗网液的回收利用不仅可以节约资源,也可最大程度地减少对水和空气的污染,保护环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的一种新型网版洗网液回收装置,包括一甩干机1,该甩干机1可采用普通洗衣用甩干机,一静置容器2及一回收容器3,所述甩干机1与静置容器2之间通过第一导流管4连通,静置容器2与回收容器3之间通过第二导流管5连通,所述第二导流管5可设置一开关,其中,所述甩干机1、静置容器2、回收容器3放置在一梯形台6的不同位置,该梯形台6设置有三个台阶,甩干机1、静置容器2、回收容器3从高到底依次放置在不同的台阶上。
为了更加精确的控制用水量及确保洗网液顺利的通过导流管5流入静置容器2,所述静置容器2的容器壁上设置有刻度及液位标识线7。
进一步,所述静置容器2的导管出口(即第二导流管5与静置容器2的连接口)位于液位分界线7标识位置上方约10mm处,以防止将水混入洗网液中,影响再次使用的效果。
本实用新型的控制方法及其使用步骤为:
1、将甩干机1、静置容器2及回收容器3按高低顺序放置梯形台6上,并用第一导流管4、第二导流管5连接好;
2、将沾满洗网液和油墨的碎布8投入到甩干机1中;
3、在甩干机1中加入适量的水,启动甩干机开关对其进行甩干操作,直到碎布8中液体没有残存为止;
4、打开甩干机放水管开关,将甩出的水和洗网液混合物导入静置容器2中;
5、让混合液静置约30分钟后会自动分层,其中,洗网液浮在最上层,水在中层,油墨沉淀于最下层;
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