[实用新型]一种片材检漏工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进行检漏的工具，尤其涉及一种对金属片材腐蚀试验后进行检漏的工具。

背景技术

用于汽车热交换器的铝合金轧制板、带材料通常对腐蚀性能都有很高的要求，在供货前需要对其腐蚀性能进行详细地评价。目前对平面片状样品的腐蚀评价方法包括工业上常用的模拟海水盐雾实验，以及循环腐蚀实验等。在经过正常的腐蚀实验后，需要找到腐蚀的确切位置，做进一步的分析，进而找到腐蚀时间和腐蚀形貌、腐蚀介质等之间的关系。

因测试材料是平面片材，腐蚀穿孔区域通常被腐蚀产物覆盖，且腐蚀孔洞并非简单的通孔，一般的光照透射法无法全部、正确地找到腐蚀穿孔位置。因此需要一种可靠的方法，能够尽量检测出所有的腐蚀穿孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种进行检漏的工具，能够克服一般光照射法无法全部检出片材腐蚀穿孔的缺陷，并且可以方便地找到全部的穿孔位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种片材检漏工具，其特征在于，包括彼此紧固连接的主壳体和顶盖，其中，待检漏的片材被密闭地夹在所述主壳体和顶盖之间，所述片材与所述顶盖限定出检漏液容腔，所述片材与所述主壳体限定出封闭的压缩气体容腔。

优选地，所述顶盖包括供检漏液进入的检漏液入口，所述主壳体包括供压缩气体进入的压缩气体入口。

其中，所述主壳体和所述顶盖通过紧固件连接。

可替换地，所述主壳体和所述顶盖在一侧通过铰链连接，在另一侧通过紧固件连接。

优选地，所述主壳体和所述顶盖包括具有相同尺寸和形状并且彼此相对的接口。所述接口处设有密封条。所述接口是矩形的，各自具有50mm-150mm的长度，和50mm-150mm的宽度。

进一步地，所述主壳体和所述顶盖的外周上设有彼此相对的突出部，所述紧固件为将所述突出部紧固在一起的卡扣型紧固件。

优选地，所述检漏液容腔为装有水的水容腔，所述压缩气体容腔是充有压缩空气的压缩空气容腔。

优选地，检漏工具还包括对从压缩气体容腔穿过片材泄漏到检漏液容腔中产生的压缩气体气泡成像的成像装置，所述成像装置安装在顶盖中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：检漏时，通过向充满检漏液的主壳体中充入压缩气体，调节压缩气体压力，通过使片材出现气泡，或者使压缩气体与检漏液发生化学反应等形式，以可见或者可检测的形式被肉眼观察到或者被传感器检测到，从而方便地找到全部的穿孔位置。

此外，还可以对片材进行部分遮蔽，从而可以灵活地检测局部小部分面积，从而准确确定腐蚀穿孔位置。

附图说明

图1为根据本实用新型的进行检漏工具第一实施例的示意性剖视图；

图2为根据本实用新型的进行检漏工具第二实施例的示意性透视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的进行检漏工具可以用来对片材进行检漏，所述片材例如可以是金属片，也可以是其它可以被腐蚀液腐蚀的材料片。所述片材优选面积为50×50mm-150×150mm，厚度为0.05mm-3mm，与本实用新型的检漏工具形成一个密封的壳体，所述片材经过腐蚀实验，存在肉眼无法辨认的腐蚀孔洞。所述密封壳体允许通入压缩气体，充入检漏液，所述压缩气体可以为空气、氮气或包含某种特定成分的压缩气体，通过压缩气体溢出片材产生的气泡或产生的化学反应来检测片材的腐蚀泄漏位置。

参看图1和图2，本实用新型进行检漏的工具包括主壳体1、固定样品的顶盖2以及紧固主壳体1和顶盖2的紧固件3。其中所述主壳体1包括压缩气体入口4、与紧固件3连接的突出部以及与片材接触的接口，其中所述接口，优选为带密封条的矩形，能被待检片材完全覆盖，各自具有50mm-150mm的长度，和50mm-150mm的宽度，应当理解所述接口可以为任意形状。压缩气体入口4优选突出开在主壳体侧壁上，用来引入压缩气体，其形状优选为圆柱形，但也可以是适于引入压缩气体的任意形状。压缩气体入口4还可以连接到调节压缩气体压力的装置，以便在供应压缩气体时，调节压缩气体的压力。参见图1，虚线框位置的主壳体1可以为任意形状，如方形，半球形等，且优选为同材质、同壁厚。主壳体1的壁厚约为5mm，材质可是金属、玻璃、硬质塑料等。