[实用新型]镀后冷却段防颤辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧后处理工艺设备，具体涉及一种相对于带钢正面和背面交叉布置，使带钢稳定垂直运行的镀后冷却段防颤辊。

背景技术

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，它是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。具体实施是将酸洗或退火后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，起到防腐的目的。连续热镀锌的主要工艺流程是：酸洗板或冷轧板-开卷-清洗和烘干-加热或退火-镀锌-镀后冷却-平整拉矫-化学涂层-烘干和冷却-分切-卷取-称重和包装。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

目前，连续热镀锌带钢的生产，带钢在镀后冷却的水淬挤干后经过干燥器风箱，由于具有一定的高度，垂直运行的带钢受到风箱喷嘴喷出的风力和纠偏辊摆动的影响，会发生漂移或颤动，当漂移或颤动过大时就会碰触到风箱的喷嘴上，使带钢表面产生擦伤。

有鉴于此，寻求一种镀后冷却段防颤辊成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种镀后冷却段防颤辊，它克服了现有技术的困难，解决了水淬后垂直运行的带钢漂移或颤动过大，碰触到喷嘴上的问题，避免使带钢表面产生擦伤。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种镀后冷却段防颤辊，设置在挤干辊与干燥器风箱之间，包括上防颤辊、下防颤辊以及支架；

所述上防颤辊设置在支架上方，且压靠带钢上部的一侧；

所述下防颤辊设置在支架下方，且压靠带钢下部的一侧；

所述支架的上部和下部分别设有一辊座，上防颤辊和下防颤辊分别安装在该辊座上。

所述上防颤辊和下防颤辊的轴线与带钢运行中心线相垂直。

所述上防颤辊和下防颤辊的辊面与带钢面接触。

所述上防颤辊的辊面从一侧伸入带钢运行中心线，所述下防颤辊的辊面从另一侧伸入带钢运行中心线。

所述上防颤辊和下防颤辊的辊面分别切入带钢运行中心线的距离为0至20mm。

所述上防颤辊、下防颤辊分别通过压靠量调整螺栓设置在辊座上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型通过在挤干辊和干燥器风箱之间设置防颤辊而形成交叉压靠的作用，使得垂直的带钢稳定运行，大大减小了漂移和颤动，避免了带钢表面的擦伤，而且防颤辊对带钢的压靠力可以进行调整，设备工作可靠、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的一种镀后冷却段防颤辊的结构原理图。

图2为本实用新型的一种镀后冷却段防颤辊的装配图。

图3为本实用新型的一种镀后冷却段防颤辊的侧面装配图。

图4为本实用新型的一种镀后冷却段防颤辊在镀后冷却塔上的布置图。

附图标号：

1为挤干辊，2为带钢，3为干燥器风箱，4为上防颤辊，5为下防颤辊，6为支架，7为辊座，8为压靠量调整螺栓，9为镀后冷却塔，10为纠偏辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图3，本实用新型的一种镀后冷却段防颤辊，设置在挤干辊1与干燥器风箱3之间，主要由上防颤辊4、下防颤辊5、支架6及辊座7组成。

上防颤辊4设置在支架6上方，且压紧带钢2上部的一侧。下防颤辊5设置在支架6下方，且压紧带钢2下部的一侧。

支架6的上部和下部分别设有一辊座7，上防颤辊4和下防颤辊5分别安装在该辊座7上。上防颤辊4、下防颤辊5分别通过压靠量调整螺栓8在辊座7上可调整位置。

上防颤辊4和下防颤辊5的轴线与带钢2运行中心线相垂直。上防颤辊4和下防颤辊5的辊面与带钢2面接触。

上防颤辊4的辊面从一侧伸入带钢2运行中心线，下防颤辊5的辊面从另一侧伸入带钢2运行中心线。上防颤辊4和下防颤辊5的辊面分别切入带钢2运行中心线的距离为0至20mm。

本实用新型的实际安装方式如下：

参看图4，将本实用新型的镀后冷却段防颤辊设置在镀后塔9上，其中标号1为挤干辊，2为带钢，3为干燥器风箱，4为上防颤辊，5为下防颤辊，6为支架，7为辊座，8为压靠量调整螺栓，9为镀后冷却塔，10为纠偏辊。

在挤干辊1和干燥器风箱3之间安装一对防颤辊，将其分别布置在垂直运行带钢2的正面和背面，并将辊面伸入到带钢运行中心线里面0～20mm，使辊面对带钢产生压靠作用。