[实用新型]一种发热体、风枪及热风拔焊台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，尤其涉及一种发热体、风枪及热风拔焊台。

背景技术

电路连接、电器组装或设备维修过程中，有时需要拆除封装在电路板上的元器件，这些元器件通常采用PLCC(特殊引脚芯片封装)、SOIC(小外形集成电路封装)、BGA(球栅阵列封装)等封装工艺牢固地焊接在电路板上，无法手工拆除。为了顺利拆除这些元器件并尽可能地避免损坏产品，通常采用图1所示的热风拔焊台实现拆焊工艺。热风拔焊台具体包括控制台1和风枪2，风枪2搁置在控制台1上方便取下。控制台1内设置储气罐、气泵等部件，储气罐储存压缩气体，气泵通过具有一定长度的管道与风枪2相连，用于将储气罐提供的气体输送至风枪2中。风枪2包括壳体、出风筒和封装在出风筒内的发热体，如图2所示，发热体由骨架22和设置在骨架22外围的发热丝21组成。使用过程中，来自管道的气体首先进入壳体的进风口，发热丝21接通电源后发热从而使出风筒内的气体迅速升温，高温气体再从出风筒的出风口输出，可直接将出风口对准电路板上的焊接处融化焊锡，从而拆除焊接在该位置的电子元器件。

如图2和图3所示，现有热风拔焊台的风枪2中，发热体的骨架22为陶瓷柱，单根的发热丝21沿骨架22的轴向缠绕在骨架22表面形成很多匝，发热丝21还通过导线23和封装在塑料壳24内的电源端子接通电源。每匝发热丝21的缠绕形状类似于三角形，相邻两匝发热丝21的角部相互对应使发热丝21整体呈三角形轮廓缠绕在骨架22上，或相邻两匝发热丝21的角部相互错开使发热丝21整体呈六角星形或七角星形轮廓缠绕在骨架22上。这种发热体结构的相邻两匝发热丝21之间间隙很小，很容易在气流作用下移动而发生触碰。为了避免相邻两匝发热丝21触碰而造成短路，通常需要通过通电氧化或化学剂氧化等方式在发热丝21表面增镀氧化层，这种利用氧化工艺避免发热丝21短路的方式不仅工艺复杂、成本较高，而且如果氧化不良或者在使用过久造成氧化层脱落的情况下，相邻两匝发热丝21仍然可能短路而损坏设备。

因此，亟待对现有热风拔焊台的发热体进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种避免发热丝短路而损坏设备、且简化生产工艺的发热体、风枪和热风拔焊台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发热体，包括柱状骨架和两个电源端子，还包括由发热丝经螺旋卷绕形成的发热管，所述骨架表面设置定位结构，所述发热管螺旋缠绕在所述骨架上且通过所述定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间形成间隔；所述发热管的两端分别电连接至两个电源端子。

一种实施方式中，所述定位结构为沿所述骨架的轴向延伸的螺旋槽，所述发热管嵌入所述螺旋槽内。

另一种实施方式中，所述定位结构为沿所述骨架轴向间隔分布的至少一列凸起，所述凸起位于缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间。

优选地，所述骨架为陶瓷骨架。

优选地，所述骨架包括头部和尾部，所述电源端子设置在所述骨架尾部；所述骨架内部设有贯通头部和尾部的第一通孔，一个电源端子直接通过导线与所述发热管缠绕在所述骨架尾部的一端连接，另一个电源端子利用穿过所述第一通孔的导线，与所述发热管缠绕在所述骨架头部的一端连接。

优选地，所述骨架包括轴体和紧套在所述轴体上的套筒，所述轴体为高强度陶瓷轴体，所述套筒为耐热陶瓷套筒，所述定位结构设置在所述套筒的外表面。

所述第一通孔设置在所述轴体内部。

本实用新型还保护了一种风枪，包括壳体、出风筒和发热体，所述出风筒安装在所述壳体的端部，所述发热体封装在所述出风筒内，所述发热体为以上所述的发热体。

进一步地，还包括电路板和按键，所述电路板与所述电源端子和按键相连，所述电路板封装在所述壳体内部，所述按键露出所述壳体。

本实用新型还保护了一种热风拔焊台，包括控制台和风枪，所述控制台与风枪通过管道连接，所述风枪为以上所述的风枪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型发热体将由发热丝经螺旋卷绕而成的发热管缠绕在骨架表面，并通过骨架表面的定位结构使缠绕在骨架上的相邻两匝发热管之间不易发生触碰，大大减少了发热丝短路而造成设备损坏的几率，提高了设备的稳定性。与现有技术中直接将单根发热丝缠绕在骨架表面的方式相比，本实用新型发热体不需要在发热丝表面增镀氧化层，因此简化了工艺、降低了工艺成本和材料成本，而且能避免由于发热丝氧化不良或者在使用过久仍然可能造成的短路而损坏设备。

附图说明

图1为一种现有的热风拔焊台结构示意图；

图2为一种现有的发热体结构示意图；