[实用新型]多管式滤水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多管式滤水器，具体地说是适用于火力发电厂汽水系统，核电厂水系统以及其他行业污水处理系统中，此设备属于过滤设备领域。

背景技术

在已有技术中，用于火力发电厂汽水系统中的滤水器滤网，通常是采用单个滤网结构，其通流面积小，且网芯冲洗不彻底，而导致部分网孔始终为堵塞情况，降低了过滤面积，严重时须停机处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多管式滤水器，利用新型的绕丝管结构，增大过滤面积，网芯强度高，能减少运行阻力及减少反冲洗时的死角；当设备处于连续运行状态，可分时对单个或两个网芯进行冲洗。

按照本实用新型提供的技术方案，一种多管式滤水器，包括驱动机构、减速机支座、主轴、排污斗、壳体、固定排污斗及座及排污阀门，固定排污斗及座固定于壳体中，排污斗固定在排污斗及座上，主轴安装于固定排污斗及座上，上盖板安装于壳体上，减速机支座安装于上盖板上，驱动机构安装于减速机支座上并与主轴连接，排污阀安装于壳体上，特征是：还包括网芯压板、网芯固定上座板、网芯、密封轴座、网芯固定下座板，所述网芯固定下座板安装于壳体上，密封轴座安装于网芯固定下座板上，网芯固定上座板安装于壳体上，网芯放入网芯固定下座板及网芯固定上座板中，网芯压板安装于网芯固定上座板上。

所述网芯有若干个小网芯组成且机械连接。

所述网芯采用单层或多层滤芯结构。

所述排污斗与网芯固定下座板之间采用补偿元件，所述补偿元件为MC尼龙。排污斗与固定排污斗及座内部连通。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；利用新型的绕丝管结构，能增大过滤面积，网芯强度高，减少运行阻力及减少反冲洗时的死角；采用新型的旋转排污斗，对单个或两个网芯进行清洗，其他网芯正常工作，使消耗的水量最少，并通过传动机构带动旋转，传动机构通过设备控制系统实现定时旋转、利用水的差压自动方便地清除垃圾。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，包括驱动机构1、减速机支座2、上盖板3、网芯压板4、网芯固定上座板5、主轴6、网芯7、密封轴座8、网芯固定下座板9、排污斗10、壳体11、固定排污斗及座12及排污阀门13。

本实用新型首先将固定排污斗及座12固定于壳体11中，排污斗10固定在排污斗及座12上，主轴6安装于固定排污斗及座12上，网芯固定下座板9安装于壳体11上，密封轴座8安装于网芯固定下座板9上，网芯固定上座板5安装于壳体11上，将网芯7放入网芯固定下座板9及网芯固定上座板5中，网芯压板4安装于网芯固定上座板5上，上盖板3安装于壳体11上，减速机支座2安装于上盖板3上，最后将驱动机构1安装与减速机支座2上并与主轴6连接，最后用螺栓将排污阀13安装于壳体11上。

所述网芯7有若干个小网芯组成，且采用螺栓机械连接。所述网芯7采用绕丝管结构。所述网芯7采用单层或多层滤芯结构。所述排污斗10与网芯固定下座板9之间采用补偿元件，所述补偿元件为MC尼龙。

本实用新型的工作过程及工作原理

本实用新型正常运行时，排污阀门13关闭，排污斗10不转动，过流水通过滤水器进口进入网芯内侧，循环水中的杂物被阻挡在网芯内表面，水通过网芯7流经滤水器出口流入循环水管。

当杂物在网芯内表面聚集到一定数量时，网芯7上的孔眼减少，网芯内外侧压力差增大，当增大到设定值时，自动控制系统命令打开排污阀门13；启动驱动机构1，带动主轴6及排污斗10转动，排污斗11与固定排污斗及座12内部连通，即排污斗10缓慢移动旋转，排污斗10可对准单格网芯7或两只网芯7，排污斗10与网芯固定下座板9的间隙较小；网芯7外侧压力大于排污阀门13出口的压力，形成负压，网芯7外侧的水在压力差作用下，流入排污斗10且把堵在网芯上的杂物冲洗进排污斗10内，经旋转排污斗10、固定排污斗及座12及排污阀门13及外部管道最终流入循环水出水管排出。

自动冲洗排污工作原理：滤网污物堆集，堵水率上涨，差压超过设定值，滤网自动投入反冲洗；当差压下降至设定值或运行设定时间后，自动停机。根据设定的间隔时间运行一定时间，循环地进行反冲洗。如水质污物较多时，可将功能选择在连续运行位置，此时排污传动装置连续旋转，排污阀打开连续排污。