[实用新型]二氧化氯发生器综合检控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工领域内反应器的检测控制装置，尤其是一种二氧化氯发生器综合检控系统。

背景技术

目前，在二氧化氯发生器设备制造行业中，其复合法、高纯法制取生产二氧化氯一般基本采用微负压曝气工艺。整个发生器设备包括二氧化氯发生器，发生器的箱体上设置有高位进水口、进气口、二氧化氯出口、安全口和反应余液排放口，箱体内设置有加热器，反应物通过计量泵进入反应器，加热器和计量泵与控制系统连接，高位水箱经管道与进水口连接，管道上设置进水阀，控制系统与进水阀连接，反应余液排放口由管道经PH调控阀连接到被处理水体系统经控制系统调控被处理水的PH值。

现有对于发生器的安全生产检测控制，一般包括下列的几种手段：

首先，通常是利用与发生器相连接的水射器的管网动力水压力检测来间接地实现发生器的压力(欠压)安全保护控制，它可实现因动力水源变化、水射器连接的管道输送阻力变化导致反应器内部压力变化过程控制，使发生器始终工作在一个给定的工作压力范围。其不足之处为：当发生器内部压力异常(不稳定)，管道输送阻力变化等不因动力水源变化造成时，这一检控手段就显得无能为力了，该手段有一定的局限性。

其次，通常在发生器设备间室内安装漏氯仪来检测二氧化氯的泄漏。当室内的氯气含量达到或超过一定浓度值后发出报警或控制信号，使发生器停止工作从而保障设备、人身的安全。其不足之处为：二氧化氯泄漏并散发到室内达到一定浓度需一定时间；许多发生器箱体相对外部来说是封闭的，若泄漏点在发生器内部，加之二氧化氯相对空气比重较大，那么漏出的二氧化氯存留在设备箱体内的时间就较长、存留量和浓度较大，达到一定浓度后将会给发生器带来不良的后果。

再次，发生器通常还配备二氧化氯余含量检测仪用于被处理水体的检测，通过检测水体中二氧化氯剩余含量来实现二氧化氯的自动投加。但现有装置仅具备二氧化氯余含量检测功能而没有PH值调控功能。

实用新型内容

为了克服现有二氧化氯发生器检控系统安全性仍较差的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性更好的二氧化氯发生器综合检控系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：二氧化氯发生器综合检控系统，二氧化氯发生器的箱体上设置有进水口、进气口、二氧化氯出口和反应余液排放口，高位水箱与进水口通过设置有进水阀的管道连接，控制系统与进水阀连接，箱体上还设置有连接了负压传感器的内压检测口，该负压传感器与控制系统连接。

所述内压检测口处还连接有压力计。

所述箱体上还设置有连接了漏氯仪的漏氯检测口，该漏氯仪与控制系统连接。

所述反应余液排放口连接了设置有PH调控阀的排放管，PH调控阀与控制系统连接，从被处理水体系统检测采样的余二氧化氯、PH测控仪也与控制系统连接，所述排放管与被处理水体系统连通。

本实用新型的有益效果是：直接对发生器内部压力进行实时综合采样控制，能够全面反映动力水压力变化、反应器内情况和输出输送等内外界因素对发生器的影响，确保发生器安全平稳的工作；即使在发生器内部发生轻微的泄漏，漏氯检控仪也能即时、准确的探测到，避免氯散发到外部造成较大的损失和不良后果；采集被处理水体中的实时余二氧化氯含量和水体的PH值，被处理水体的输出水质稳定安全。

附图说明

图1是本实用新型综合检控系统的示意图。

图中标记为，1-高位水箱，2-箱体，3-加热器，4-计量泵，5-漏氯仪，6-压力计，7-负压传感器，8-控制系统，9-余二氧化氯、PH测控仪，10-进水阀，11-PH调控阀，12-排放管，13-被处理水体系统，21-二氧化氯出口，22-进水口，23-内压检测口，24-进气口，25-安全口，26-漏氯检测口，27-反应余液排放口。

图1中实线示意为结构连接，虚线示意为信号连接。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的二氧化氯发生器综合检控系统，二氧化氯发生器的箱体2上设置有进水口22、进气口24、二氧化氯出口21和反应余液排放口27，高位水箱1与进水口22通过设置有进水阀10的管道连接，控制系统8与进水阀10连接，箱体2上还设置有连接了负压传感器7的内压检测口23，该负压传感器7与控制系统8连接。当负压传感器7传递到控制系统8的信号表明内压异常时，由控制系统8控制停止向反应器内投料、反应器的加热器停止加热，并立即开启进水阀10，将水通入反应器内迅速降温、稀释反应液、强行终止反应，从而达到安全保护的目的。