[实用新型]高位布置汽轮发电机组支承平台系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支承平台结构布置方案，尤其涉及支承高位布置汽轮发电机组的平台系统的实现。

背景技术

高位布置汽轮发电机组的具体实现请参见中国发明申请一种新型汽轮发电机组(专利号：CN200710040128.0)。该项发明将高、低轴系错落布置，显著减小了蒸汽管道系统中昂贵的高温高压蒸汽管道的长度和管道系统的压降和散热损失，提高了机组的做功能力，还降低了再热系统的储气量和机组的调节惯性，并能使两次再热机组的经济性得以充分的体现。该项发明利用了现有的发电设备，通过双轴的布置和两次再热来提高发电效率。而其中双轴布置最重要的是将其中一轴包括汽轮机和发电机放置于高位，从而达到减少高温高压管道，提高发电效率的目的。

全新的汽轮发电机的工艺布置必定带来全新的土建结构布置，特别是汽轮发电机支承平台系统的布置，其与常规电厂区别在于：常规电厂汽轮发电机支承平台系统布置在低位，一般高度在12m～17m，一般汽轮发电机基础布置和主厂房相互脱开，并设置防震缝，通过这样的结构布置来隔断汽机基础的振动对主厂房结构的影响，同时由于低位布置，对于支承平台的刚度要求较低，汽机基座的刚度通过传统的计算方法完全可以满足汽轮发电机的安全稳定的运行要求。而本实用新型前提是汽轮发电机高位布置，一般布置于大于30m的高度，高位布置汽轮发电机组基础的布置对于结构的支承平台系统的布置和设计也提出了全新的要求。

图1是高位布置汽轮发电机组和常规汽轮发电机在电厂主厂房内布置位置的示意图。常规汽轮发电机10所在位置大概是高度12-17米，高位布置汽轮发电机组12所在位置大概是30-100米，直接支撑于主厂房楼层。从图1中可以看出，高位布置汽轮发电机组的支承平台系统的设计要求是完全不同的，必须对支承平台系统做全新的布置和设计，以确保高位布置汽轮发电机组的安全稳定的运行，以及减少高位汽轮机组的运行对整个支承平台的振动影响。

常规电厂的汽轮发电机一般布置在标高15m～20m范围之内，所以汽轮发电机的支承平台直接采用钢筋混凝土台板和柱整浇的自承重混凝土框架结构，同时支承平台和和主厂房主结构脱开，以避免汽轮发电机组的运行对主厂房的影响。这种结构体系刚度大且传力明确，根据传统的设计方法完全可以满足各方面的要求。而汽轮发电机采用高位布置，如仍原先的支承平台布置，可以想象一个宽度仅有12～18m搁置平台，高度有大于30m，其刚度显然不能满足高位汽轮发电基础的要求，如为此增加宽度，由于要和传统的主厂房脱开，使得这个汽机支承平台极其庞大，这样的结构是极不经济合理的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种高位布置汽轮发电机组支承平台系统，可以解决在满足高位布置汽轮发电机组的工艺布置以及安全稳定运行条件的同时，也可以通过计算确定汽轮发电机在正常运行及各种不利工况下对支承平台结构的振动影响，从而判断高位布置汽轮发电机组高位布置的可行性和适用性。

本实用新型的技术方案为：本实用新型揭示了一种高位布置汽轮发电机组支承平台系统，包括用于放置高位布置汽轮发电机组的台板、安装在台板下方的隔振系统、以及安装在地面上且用于搁置隔振系统的平台主体架构。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，台板是钢筋混凝土台板。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，隔振系统包括弹簧器、阻尼器、橡胶垫或者三者的任意组合。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，平台主体架构包括梁、柱及其相连的支撑和平台。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，台板、隔振系统以及平台主体架构之间是直接搁置的关系。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，台板、隔振系统以及平台主体架构之间是直接焊接的关系。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，台板通过地脚螺栓与高位布置汽轮发电机组相连。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，平台主体架构和火电厂的主厂房结构融为一体，台板位于主厂房的框架内。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，台板距离地面的高度大于30米。

根据本实用新型的高位布置汽轮发电机组支承平台系统的一实施例，平台主体架构为钢结构、或钢筋混凝土结构、或钢-钢筋混凝土混合结构。