[实用新型]双托盘式主动放线立式成缆机

说明书

技术领域

本实用新型属于海底电缆的成缆设备技术领域，具体涉及一种立式成缆机。

背景技术

目前，海底电缆生产厂家所用的立式成缆机，其放线盘数量为六盘，最多可实现六根芯线有退扭绞合成缆。其中有三根较小芯线采用装线盘放线，芯线装于线盘1中，线盘1置于放线架2上，放线架2固定于小退扭托盘3上；另有三根较大芯线采用托盘式放线，直接将芯线堆放于退扭托盘上，此种托盘式放线被称为单托盘式被动放线。所有退扭托盘均支承于绞合转盘5上。运转过程中，通过绞合转盘5的转动实现芯线绞合动作，退扭托盘通过退扭传动系统驱动转动，实现芯线绞合时的退扭动作。此种单托盘式被动放线的结构，在生产前，将芯线从退扭托盘上方垂直往下放，让芯线盘绕堆放在退扭托盘上，芯线在托盘上每堆放一圈将发生自扭转180°；在生产过程中，芯线被向上拎起，在托盘上每拎起一圈，芯线将反向自扭转180°。上述过程将使得芯线被反复扭转，极易使芯线受到损伤。另外，由于芯线是自由地堆放在托盘上，单靠退扭托盘的转动带动芯线扭转动实现退扭动作，无法保证成缆绞合一个节距同时芯线退扭360°。

发明内容

为了解决现有单托盘式成缆机的被动放线引起的无法保证成缆绞合一个节距同时芯线退扭360°的问题，本实用新型提供一种双托盘式主动放线立式成缆机。

本实用新型具体的结构改进技术方案如下：

双托盘式主动放线立式成缆机包括中心立柱7、绞合转盘5，绞合转盘5安装在中心立柱7下部；绞合转盘5上均布设有三个小退扭托盘3和三个放线托盘12，三个小退扭托盘3上分别设有放线架2。

所述每个放线托盘12的中部设有大通孔，与大通孔中心对应的绞合转盘5上设有中心支座9，中心支座9上通过轴承6设有退扭托盘11；退扭托盘11上设有支柱17和回转支承齿环16，回转支承齿环16连接着放线托盘12底部，与回转支承齿环16啮合的主动齿轮设于驱动减速机13的输出轴上，驱动减速机13的输入端连接着放线电机18，驱动减速机13和放线电机18均设于绞合转盘5上；支柱17顶部伸至放线托盘12外，支柱17上部一侧设有水平支板，所述水平支板外侧设有两个以上的转向导轮19，水平支板上部的支柱17上设有支座39，支座39通过轴承连接着张力摆杆38，张力摆杆38为Z形杆，其一端设有张力轮37，张力轮37与两个以上的转向导轮19对应；张力摆杆38的另一端通过联轴器40连接着电位器41；支柱17的顶部设有退扭夹紧机构15；与退扭夹紧机构15对应的支柱17上设有两个以上的支柱导轮，另一端的支柱导轮与转向导轮19对应。

所述水平支板外侧设有四个转向导轮19，四个转向导轮19依次向上呈弧形列。

与退扭夹紧机构15对应的支柱17上设有四个支柱导轮，四个支柱导轮依次呈弧形列。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1、本实用新型在海底电缆进行绞合成缆生产时，由于退扭动作和放线动作被分解在两个托盘上实现，严格保证了芯线100%有退扭绞合，同时精确控制了放线速度，使得各芯线放线张力保持均匀一致，避免出现欠退扭和过退扭现象，极大地提高了生产海底电缆的质量。

2、该成缆机在芯线往托盘上堆放时以及从托盘上放出时，均不会发生自扭转，有效保护了芯线不受损伤。

3、该成缆机的放线速度可精确控制，使得各芯线放线张力保持均匀一致，各芯线的张力控制误差小于±0.3%。

附图说明

图1为双托盘式主动放线立式成缆机主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为双托盘式主动放线示意图。

图4为双托盘结构图。

图5为图1中C部张力机构放大图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1和图2，双托盘式主动放线立式成缆机包括中心立柱7、绞合转盘5，绞合转盘5安装在中心立柱7下部；绞合转盘5上均布设有三个小退扭托盘3和三个放线托盘12，三个小退扭托盘3上分别设有放线架2。