[实用新型]罩式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种应用于强循环罩式退火炉。

背景技术

罩式退火炉加热罩的炉墙过去使用粘土耐火砖和轻质粘土耐火砖砌成，该种砌炉材料的炉墙存在如下几种问题：热容量大，升温速度慢、能耗高；耐火材料重量大，约为耐火纤维毡的20倍，加热罩重量大；导热系数大，散热快，炉墙需要较大的厚度；砌炉工艺技术水平要求高，砌炉周期长；砌炉对环境温度要求严格，没有采暖冬季不能施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罩式退火炉，克服了现有技术的上述不足，具有保温性能好、热损失小、节能效果好的优点。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种罩式退火炉，包括加热罩、底盘、导流板、全封闭炉台底座、炉台风机、风机叶轮、料盘、料卷、换热器、内罩，所述全封闭炉台底座下侧锁固炉台风机，炉台风机的输出端轴接风机叶轮，所述风机叶轮设置在全封闭炉台底座上侧的导流板中部，所述导流板上侧设有底盘，底盘上固定料盘，料盘上放置料卷，所述料卷外侧罩扣内罩，内罩下端密封固定在全封闭炉台底座上，所述内罩外侧罩扣加热罩，加热罩下端固定在全封闭炉台底座上，所述加热罩主要由外壳、外耐火纤维层、内耐火纤维层构成，所述外壳内设有外耐火纤维层，外耐火纤维层内设有采用含铬或高铝的耐火纤维制作而成的内耐火纤维层。

所述内耐火纤维层内侧通过耐热钢丝网固定，所述外耐火纤维层、内耐火纤维层、耐热钢丝网通过固定结构件锁固在外壳上。

本实用新型所述的罩式退火炉的有益效果是：应用耐火纤维作为砌炉材料，热容量小，升温快、导热系数低、保温性能好、热损失小、节能效果好，可节能3～5%。由于材料重量轻，大幅度减轻了加热罩的重量，可减轻40～60%，因此综合节能效果也很好。耐火纤维的耐火性能优良、耐急冷急热和抗热振性能好，使用寿命可达5年以上，而且耐火保温层维护量小。耐火保温层不会出现耐火砖炉墙发生的“透火”现象（使用耐火砖砌炉时因震动、冲击耐火砖发生松动、损坏，造成该部位炉壳烧成红色称为“透火”）。

采用热容量小、重量轻、导热系数低、保温性能好的砌炉材料，节约能源降低退火成本，并且对施工条件要求宽范，砌炉简便、易于维护、使用寿命长。

选择耐火纤维毡作为砌炉材料，耐火纤维是新型绝热材料，有以下几个方面的优点。热容量小，用作炉衬升温速度快，节约天燃气；重量轻，只有普通耐火材料的1/20，可以大幅度减轻炉体的重量；导热系数低，和普通耐火材料相比绝热层厚度可减少30～50%；耐火性能优良，普通耐火纤维使用温度1150℃，高级耐火纤维使用温度可达1700℃；抗热振性能好，纤维柔软有弹性，能抵抗热冲击和振动，能消除热应力，耐急冷急热性能好；隔音好，可以减少燃烧噪声；容易加工、安装方便、维护简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的罩式退火炉的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的罩式退火炉的耐火保温层的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的罩式退火炉的耐火保温层的局部示意图。

图中：1、加热罩；2、底盘；3、导流板；4、全封闭炉台底座；5、定位柱；6、风机电机地坑；7、炉台风机；8、风机叶轮；9、料盘；10、料卷；11、换热器；12、内罩；13、外壳；14、外耐火纤维层；15、内耐火纤维层；16、固定结构件；17、耐热钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1和2所示，本实用新型实施例所述的罩式退火炉，包括加热罩1、底盘2、导流板3、全封闭炉台底座4、炉台风机7、风机叶轮8、料盘9、料卷10、换热器11、内罩12，所述全封闭炉台底座4下侧锁固炉台风机7，炉台风机7设置在风机电机地坑6内，炉台风机7的输出端轴接风机叶轮8，所述风机叶轮8设置在全封闭炉台底座4上侧的导流板3中部，所述导流板3上侧设有底盘2，底盘2上固定料盘9，料盘9上放置料卷10，所述料卷10外侧罩扣内罩12，内罩12下端密封固定在全封闭炉台底座4上，所述内罩12外侧罩扣加热罩1，加热罩1下端固定在全封闭炉台底座4上，所述加热罩1主要由外壳13、外耐火纤维层14、内耐火纤维层15构成，所述外壳13内设有外耐火纤维层14，外耐火纤维层14内设有内耐火纤维层15，所述加热罩1上通过管路连接换热器11，所述加热罩1两侧设有定位柱5。