[实用新型]一种抛光机与抛光轮的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种抛光工具的结构，具体的说，是关于一种抛光机与抛光轮的连接结构。

背景技术

 常见的手持式抛光机与抛光轮的连接结构如图3所示，抛光机的转动轴与锥状粘性托盘的中心通过螺纹连接，使用螺母将抛光机的转动轴与锥状粘性托盘锁紧，抛光机的转动轴带动锥状粘性托盘转动。锥状粘性托盘的凸面敷有粘性物，呈盘状的单面抛光轮的内凹面黏贴在锥状粘性托盘的凸面上。

该连接结构的缺点是：粘性托盘使用时间长后粘性降低，导致单面抛光轮打滑而转速降低，达不到抛光工艺所需要的转速；粘性降低后，单面抛光轮在高速情况下会甩出去，容易造成安全事故；单面抛光轮仅单面设有抛光的羊毛球，抛光轮的利用率低，物料消耗大，频繁更换抛光轮增加了员工的劳动强度、降低了生产效率；粘性托盘面积过大，作业时抛光力度呈面分散，对局部区域达不到集中抛光的效果；粘性托盘的边缘容易开裂，造成粘性托盘报废，需要进行更换而产生损耗。

现有技术提供了一些改进的方案，如中国专利公告号为CN2517544Y、公告日为2002年10月23日、专利名称为“平面砂布轮”的实用新型专利公开了一种改进的技术方案，该方案在粘性托盘的凸面的周边设置了一些砂布，用于提高打磨和抛光的效率，其缺点是，该技术方案只适用于打磨或抛光一些粗糙的半成品，不适合抛光一些光亮的或经过油漆加工的表面。

现有技术中抛光机与抛光轮的连接结构存在连接效果差、容易损坏、存在安全隐患、抛光效果不理想等技术问题，造成了抛光工序劳动强度大、工作效率低、材料损耗大的现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决抛光机与抛光轮的连接结构存在连接效果差、容易损坏、存在安全隐患、抛光效果不理想等技术问题，提供一种连接方式简单可靠、安全性好、能提高抛光加工的效率和效果的抛光机与抛光轮的连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种抛光机与抛光轮的连接结构，包括抛光机的转动轴、抛光轮，所述转动轴上设有紧固抛光轮的限位件和锁紧件，抛光轮安装在限位件和锁紧件之间。

本实用新型的技术方案取消了安装在抛光机转动轴上的粘性托盘，在抛光机转动轴上设置了限位件和锁紧件，利用限位件和锁紧件对抛光轮的紧固作用直接将抛光轮固定在抛光机的转动轴上。

本实用新型的技术方案避免了抛光轮由于打滑而产生转速降低的现象，增加了抛光轮的转速，使抛光的效率和抛光的效果提高；限位件和锁紧件对抛光轮的紧固作用避免了抛光轮转动过程中容易甩出的现象，提高了作业的安全性；利用抛光轮的柔韧变形，对局部区域可以进行深入加工，如凹槽或缝隙等；避免了因为粘性失效而需要频繁更换抛光轮的问题，避免了粘性托盘的使用损耗，使加工成本大幅降低、工作效率提高。

作为优选，所述抛光轮为双面抛光轮，抛光轮呈扁平轮状，抛光轮的中心设有与转动轴配合的安装通孔，抛光轮的安装通孔与转动轴套接。双面抛光轮能够使抛光轮的使用寿命延长，减少更换抛光轮的次数，提高工作效率。

作为优选，所述限位件为扁平圆环状，限位件的中心孔与转动轴套接。限位片主要作用有两点，其一是与锁紧件配合对抛光轮进行紧固，其二是限制抛光轮在转动轴上的安装位置，避免抛光轮与抛光机手柄之间发生摩擦和干涉。

作为优选，所述锁紧件为螺纹锁紧件，锁紧件与转动轴螺纹连接。本实用新型的锁紧件为螺母，锁紧件的作用是紧固抛光轮，抛光机的转动轴上带有标准螺纹，在足以保证紧固作用的前提下，选用标准件螺母作为锁紧件不仅方便而且成本低。

抛光球安装时，限位件安装在转动轴最里端，然后将抛光轮中心的安装通孔套接在转动轴上，最外端安装锁紧件，旋转锁紧件将抛光轮紧固在转动轴上。

本实用新型起到了提高抛光机使用性能、提高工作效率、降低加工成本、改善作业安全性的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是现有技术的一种结构示意图。

图中：抛光机1 抛光轮2  限位件3  锁紧件4  螺母5  粘性托盘6  转动轴11

具体实施方法

下面结合附图与具体实施方法对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的结构如图1所示，本实用新型是一种抛光机与抛光轮的连接结构，该连接结构包括抛光机1的转动轴11、抛光轮2、限位件3、锁紧件4。

抛光机1的转动轴11带有螺纹；抛光轮2为双面抛光轮，抛光轮2的中心设有安装通孔；限位件3采用标准垫片；锁紧件4采用与转动轴11配套的六角螺母。