[实用新型]湿式真空泵消音器

说明书

技术领域

本实用新型适用于V法铸造行业各种湿式真空泵上的消音器，在于进一步消除排气产生的噪音，达到工厂噪音排放的环保要求。

背景技术

在V法铸造行业中，生产使用的主要动力设备其中有中大功率真空泵，例如常见的55-90kw湿式真空泵。厂家在泵排气管上装有阻抗复合式消音器，腔室中填充矿渣棉吸声材料，有一定的消音作用，但在使用过程中，湿式真空泵排出气体中带有大量的水汽和少量粉尘，矿棉吸附水汽粉尘一段时间，矿棉被粉尘堵塞变硬，是消音效果大大降低或失效，真空泵的噪音超过100dB，远高于环保噪声要求70dB，使机器的噪音环保不达标。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种针对V法铸造行业中真空泵原装消音器消音效果差，不能长期稳定工作的现状设计的一种连接于原装消音器尾端，进行再次消音的消音器。

本实用新型的技术方案为：一种湿式真空泵消音器，该消音器包含上盖板、下盖板、筒壁、进气管、排气管、第一隔板和第二隔板；其中，该上盖板、下盖板与筒壁形成消音器主体，上盖板下方设有第一隔板，下盖板上方设有第二隔板，第一隔板位于第二隔板上方，该上盖板与第一隔板之间形成上腔，第一隔板与第二隔板之间形成中腔，第二隔板与下盖板之间形成下腔；该上盖板具有第一开口，第一隔板与第一开口相对应的位置设有第二开口，进气管穿设于第一开口及第二开口，该进气管的下端穿出第一隔板，使得进气管下端管壁容置于中腔；该第一隔板具有第三开口，第二隔板与第三开口相对应的位置设有第四开口，下盖板与第四开口相对应的位置设有第五开口，排气管穿设于第三开口、第四开口及第五开口；该第一隔板设有若干扰流孔；该进气管管壁位于上腔和中腔的部分设有若干出气孔；该排气管管壁位于中腔和下腔的部分设有若干出气孔。

其中，该进气管的上端穿出上盖板。

该排气管的上端穿出第一隔板。

该排气管下端穿出下盖板。

本实用新型的有益效果为：由于其结构中无填充物，所以能够长期稳定的工作，解决了铸造生产现场因真空泵运行时的噪音超标问题，致使工作环境得以彻底改善，由原来的机器排气口噪声100dB左右，降到50dB左右，达到生产现场环保噪音要求。

附图说明

图1为本实用新型湿式真空泵消音器的结构剖视示意图。

图2为图1中第一隔板的俯视结构示意图。

图3为图1中第二隔板的俯视结构示意图。

图4为图1的上盖板的俯视结构示意图。

图5为图1中下盖板的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种湿式真空泵消音器，该消音器包含上盖板1、下盖板2、筒壁3、进气管4、排气管5、第一隔板6和第二隔板7；其中，该上盖板1、下盖板2与筒壁3形成消音器主体，上盖板1下方设有第一隔板6，下盖板2上方设有第二隔板7，第一隔板6位于第二隔板7上方，该上盖板1与第一隔板6之间形成上腔8，第一隔板6与第二隔板7之间形成中腔9，第二隔板7与下盖板2之间形成下腔10；该上盖板1具有第一开口11，第一隔板6与第一开口11相对应的位置设有第二开口12，进气管4穿设于第一开口11及第二开口12，该进气管4的下端穿出第一隔板6，使得进气管4下端管壁容置于中腔9；该第一隔板6具有第三开口13，第二隔板7与第三开口13相对应的位置设有第四开口14，下盖板2与第四开口14相对应的位置设有第五开口15，排气管5穿设于第三开口13、第四开口14及第五开口15；该第一隔板6设有若干扰流孔16。该进气管4管壁位于上腔8和中腔9的部分设有若干出气孔17，该排气管5管壁位于中腔9和下腔10的部分同样设有若干出气孔17。

该进气管4的上端可以穿出上盖板1，该排气管5的上端可以穿出第一隔板6，该排气管5下端可以穿出下盖板2，当然，其也可以平行于各个盖板。

湿式真空泵排气管排出的气体通过原设备上的消音器引入本实用新型的进气管，进入消音器内部，气体通过位于上腔和中腔的出气孔和进气管下端管口进入上腔和中腔中，中腔气流通过第一隔板上的扰流孔上行至上腔，部分通过中腔中的出气管管壁出气孔逆向抵消自上而下的气流能量，通过气流在上腔、中腔中的扰流后进入下腔，气流进一步扩张扰流后最终从出气口排出。

本实用新型的消音器，根据不同功率真空泵，设计不同的外观尺寸。如排气管为φ159管子时，扩张筒直径可选择φ400×4×1500或φ450×4×1500；排气管为φ219管子时，扩张筒直径可选择φ500×4×1500或φ550×4×1500，内管孔网为φ7-φ8孔，通孔面积为5%-8%，内管孔网与扩张筒间为不需要添加任何吸声材料。