[实用新型]大齿圈内传动炉底总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别涉及一种大齿圈内传动炉底总成。

背景技术

煤化工行业或化肥生产供应煤气所使用的煤气发生炉，是利用煤炭燃烧与蒸汽发生反应来制备煤气的，煤气发生炉由炉底总成、水夹套、炉篦、炉体、顶盖、出气口、灰渣箱及传动机构等构成。煤炭在炉篦上燃烧，炉篦固定在灰盘上端。如图1所示，目前的炉底总成由灰盘1、滚珠3、大齿圈4、炉底外壳5、滑道等部件构成。滑道由下滑道6和上滑道2构成，上滑道2固定在灰盘1上，下滑道6固定在炉底外壳5上，下滑道6与炉底外壳5上下对应设有滑道加油孔19，滚珠3设置在上滑道2与下滑道6相对应的槽之间，大齿圈4固定在灰盘1的下面且位于滑道外侧，并伸进炉底外壳5的凹槽7内且与固定在炉底外壳5一侧的蜗轮减速机的小齿轮（图中未显示）啮合传动。工作时，蜗轮减速机机构的小齿轮带动大齿圈4，在滚珠3的滚动下，使灰盘1旋转。滚珠3在上滑道2和下滑道6之间的长时间滚动，温度达到很高，容易使上滑道2和下滑道6变形而使滚珠3受到阻力，影响灰盘1正常转动。另外，当炉篦对炉内的煤炭在高温下燃烧产生较大的硬渣块挤压破碎负荷增加时，固定在炉底外壳5一侧的蜗轮减速机的小齿轮对固定在灰盘1上的大齿圈4将产生较大的径向推动力，导致上滑道2冒起与滚珠3脱离，灰盘1中心位移，无法转动，这就需要进行拆卸维修作业，不仅费工、费力，而且还影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以降低滑道滚珠状态温度、并防止滑道冒起与滚珠脱离而导致灰盘中心位移的大齿圈内传动炉底总成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大齿圈内传动炉底总成，包括炉底外壳、灰盘，炉底外壳和灰盘之间设有滑道，滑道内设有用于支承灰盘相对炉底外壳转动的滚珠，滑道的外侧设有固定在灰盘上的大齿圈，所述灰盘下方设有用于降低滑道内部温度的滑道冷却装置。

所述滑道冷却装置包括位于滑道顶部和灰盘下方之间且与滑道呈平面接触的环形底板，底板内侧和外侧分别设有与其垂直的环状外侧板和环状内侧板，内侧板上端面与灰盘下表面连接，底板、内侧板和外侧板之间形成环状的冷却槽，滑道正上方与灰盘之间设有支柱，大齿圈设在底板下方并通过螺栓与灰盘固定连接，外侧板与灰盘之间设有进出水口，进出水口外设有加水管，灰盘下设有伸入到冷却槽内的隔水板，隔水板下端面与底板上表面具有间隙，炉底外壳底部设有出水口。

所述底板与炉底外壳之间设有支撑滑动装置。

所述支撑滑动装置包括设在炉底外壳上位于大齿圈外侧的外固定环和位于滑道内侧的内固定环，外固定环、内固定环上分别设有与其水平转动连接的外滑动环和内滑动环，外滑动环、内滑动环分别通过外销钉、内销钉与底板固定连接，所述底板底部设有容纳外滑动环的外滑槽和容纳内滑动环的内滑槽，炉底外壳、外固定环上下对应设有外滑环加油孔，炉底外壳、内固定环上下对应设有内滑环加油孔。

炉底外壳和灰盘的中心孔内设有灰盘限位装置，灰盘限位装置的上部和下部分别与灰盘和炉底外壳固定连接，灰盘限位装置的上部和下部之间通过一根立轴转动连接，所述立轴的中心线与炉底外壳和灰盘的中心孔的中心线重合。

所述灰盘限位装置包括与炉底外壳固定连接的静轴承箱体组件、与灰盘固定连接的连接件，立轴上部插设在连接件的中心孔内，立轴下部插设在静轴承箱体组件内并与静轴承箱体组件转动连接。

所述静轴承箱体组件包括箱体，箱体内设有固定套，立轴插设在固定套并与固定套间隙配合。

所述箱体上端和下端分别设有上密封盖和下密封盖，下密封盖上设有箱体加油孔；所述箱体内设有冷却水腔，箱体上设有均与冷却水腔连接的进水孔和出水孔，出水孔位置高于进水孔。

所述滑道包括上滑道和下滑道，上滑道固定在灰盘上，下滑道固定在炉底外壳上，滚珠设置在上滑道与下滑道相对应的槽之间；所述下滑道与炉底外壳上下对应设有滑道加油孔。

所述炉底外壳外部上端设有竖向的耐火水泥圈板、防灰固定板和水平设置的防灰板，耐火水泥圈板和防灰固定板之间填充有耐火水泥，防灰板内外端分别与灰盘和防灰固定板连接。