[实用新型]可熔蜡模的提取设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，特别是关于熔模铸造中可熔蜡模的提取设备。

背景技术

熔模铸造工艺包括：首先通过采用蜡基材料为铸造模，而后通过涂敷耐火材料于其上，再将蜡基材料提取以形成浇铸腔体。因此蜡模材料在整个铸造过程中为循环使用。

蜡模材料的完整提取决定了腔体的内部尺寸，并进而决定铸件的质量，因此需要较为彻底的提取蜡基材料形成的铸造模；同时在提取蜡模时也要考虑到耐火材料所形成的浇铸腔的变形和脱落、剥离现象，浇铸腔材料的破坏也直接影响到铸件的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可熔蜡模的提取设备，其包括：可以容纳提取液体的工作槽；所述工作槽中具有：对所述工作槽中的所述提取液体进行加热的加热装置，以及提取被加热成熔化状态的蜡模的提取装置。

本创作利用蜡基材料在高温下具有流动性的特点，采用液体加热的方式对其进行均匀加热，以获得流体的蜡体，并从复杂的铸腔中脱离，而后对其提取。本方法，设备简单、操作方便、环境污染小，并能最大限度的提取蜡体。

附图说明

图1为本创作工艺的流程图；

图2为本创作的第一个实施例的结构示意图；

图3为本创作的第二个实施例的结构示意图；

图4为本创作的第二个实施例的俯视图。

具体实施方式

本创作提供了一种可熔蜡模的提取设备。结合图2所示的本创作的第一个实施例的结构示意图和流程图图1，来说明一下本创作的工艺步骤，包括：

提供提取液体1。提取液体1的选择主要参考其同蜡模4材料、浇铸腔体3材料之间的相互的溶解度和腐蚀破坏程度的因素，以及不同的熔点和沸点的参数，以保证提取过程中对浇铸腔体3的保护和提取的彻底与环保。例如可以采用水作为提取液体1。

提供可以容纳提取液体1的工作槽2。工作槽2应有较大的容积，以完成工件的放置和自动化的提取。

将含有所述可熔蜡模4的浇铸腔体3置于所述工作槽2中。可以利用自动化设备放置有关工件，并在完成提取后取出工件。

向所述工作槽2中的提取液体1加热。本创作采用水浴加热的方式，以得到均匀的加热，并将熔化状态的蜡模4同浇铸腔体3实现彻底的分离。

提供提取装置7，以提取熔化成液体状的蜡模4。提取到的熔化状态的蜡模4将含有一定的提取液体1。需要后续的进一步进行同提取液体1的分离。

通过上述的实施例，本创作所揭示的一种可熔蜡模的提取设备，其包括：可以容纳提取液体1的工作槽2，对所述工作槽2中的所述提取液体1进行加热的加热装置，以及提取被加热成熔化状态的蜡模4的提取装置7。

提取装置7在工作槽2中的位置是根据提取液体1同蜡模4之间的密度关系决定的，当采用水作为提取液体时，提取装置7的位置位于布置在工作槽2的较高位置处，以利于提取密度较小的蜡模材料，例如位于工作槽2的上部且靠近提取液体1的下表面。

图2所显示的第一实施例中，工作槽2中所具有的加热装置为：所述加热装置包括：布置在所述工作槽2中的出气口5和自所述出气口5直接射向所述提取液体1的加热气体6。在此实施例中，加热气体6，通常为蒸汽，通过自下而上的加热提取液体1，使得提取液体1升温，并通过水浴加热和熔化蜡模4。同时在实施例中，还具有提取装置7，以提取熔化成液体状的蜡模4。在图1的显示中，加热装置位于工作槽2的底部，加热气体6自下向上加热提取液体1，当然所述的加热装置也可布置在工作槽2的四壁上，以从多个角度和位置加快提取液体1的升温。

图3和图4显示的是本创作的第二实施例，在此实施例中，所述加热装置为布置在所述工作槽中的加热管8。而所述加热管为中空管，其可以是内部布置有电加热介质；或者是所述加热管8中布置有加热气体，例如蒸汽。采用加热管8的加热装置，可以避免第一实施例中，大量蒸汽直接进入提取液体时，所产生的扰动、和对浇铸腔体3表面和内部结构的冲击，保证了浇注腔体3的结构质量。同时，采用加热管8，也便于布置和对提取液体加热的均匀和可调节。整个提取的质量和效率都能得到保证和提高。

本实用新型中所揭示的实施例，将通过权利要求得到体现和保护，任何根据本实用新型中所得到的启示，均落入本实用新型所保护的范围之中。