[实用新型]一种电力机车用无蜗壳离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力机车用无蜗壳离心风机，特别适用于接口为方形的散热装置，属于流体机械领域。

背景技术

机车用风机要求的静压很大，一般选择离心风机来实现其功能要求。按照传统的离心风机结构特点，风机必须包含一个蜗壳，然而由于系统的空间与接口的限制，该风机又不能带有蜗壳。为此，需要设计一个不带蜗壳的离心风机。

发明内容

本实用新型弥补了传统的已有技术的不足和缺陷，提供了一种结构简单、噪音低、安装方便的电力机车散热器用无蜗壳离心风机。

本实用新型的技术方案：一种电力机车用无蜗壳离心风机，其特征在于：

所述的该离心风机包括进风道、组焊叶轮、电机和风机腔体，其中，风机腔体由上U型板、底板、两前板和两电机安装板组成；

所述风机腔体内设有中间隔板使其分隔成两个独立的空间，该两个独立空间的电机安装板上各设有一个组焊叶轮，该组焊叶轮前端与对应的进风道同轴心连接，即在风机腔体上沿组焊叶轮的轴向有进风口，在风机腔体的径向相对风机的吊装面有一出风口，腔体组焊叶轮后端与电机安装板上对应的电机同轴连接；

所述电机安装板上设有实现电机的级数切换的电力连接器，该电力连接器包含两个出线端口，一个端口接外部电源，另一个端口接电机；

所述底板两端各设有一个吊装板，该吊装板与底板上设有加强筋，底板和上U型板之间设有腔体连接角板，所述风机腔体的内壁设有隔音海绵，由海绵格网及螺栓固定在腔体上。

本实用新型特点在于风机组焊叶轮外罩有一风机腔体，在风机腔体中沿风机组焊叶轮的轴向有一进风口，在风机腔体的径向相对风机的吊装面有一出风口。在安装接口尺寸受限的情况下，采用无蜗壳离心风机可以减小风机的最大径向截面尺寸，增加叶轮外径尺寸的变化上限，继而为风机的设计改进留下更多空间。本风机采用了后向离心式叶轮结构，组焊叶轮由前轮盘、叶片、轮芯、后轮盘组焊在一起，叶片选择的是容易加工生产的后向平板圆弧叶片。风机的进风道与散热器安装接口面留有一段距离，以保证气流能较均匀的进入叶轮，同时也能更好的为散热器进行降温。为了降低风机噪声，沿着风机腔体的内壁布置有隔音海绵，由海绵格网及螺栓固定在腔体上。风机电机则是通过电机安装板固定在风机腔体上，通过4个螺栓进行固定，并由电力连接器实现电机的级数切换。整个风机则是通过焊接在风机腔体上的吊装板进行转移、装吊。风机通过计算叶轮大小与合理选择叶片进出口安装角，来满足风机的技术性能要求。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图，

图中：1、吊装板，2、进风道，3、上U型板，4、组焊叶轮，5、电机，6、电力连接器，7、隔音海绵，8、电机安装板，9、加强筋，10、底板，11、腔体连接角板，12、前板。

具体实施方式

参看附图：一种电力机车用无蜗壳离心风机，该离心风机包括进风道2、组焊叶轮4、电机5和风机腔体，其中，风机腔体由上U型板3、底板10、两前板12和两电机安装板8组成；

风机腔体内设有中间隔板使其分隔成两个独立的空间，该两个独立空间的电机安装板8上各设有一个组焊叶轮4，该组焊叶轮4前端与对应的进风道2同轴心连接，即在风机腔体上沿组焊叶轮4的轴向有进风口，在风机腔体的径向相对风机的吊装面有一出风口，腔体组焊叶轮4后端与电机安装板8上对应的电机5同轴连接；

电机安装板8上设有实现电机的级数切换的电力连接器6，该电力连接器6包含两个出线端口，一个端口接外部电源，另一个端口接电机；

底板10两端各设有一个吊装板1，该吊装板1与底板10上设有加强筋9，底板10和上U型板之间设有腔体连接角板11，所述风机腔体的内壁设有隔音海绵7，由海绵格网及螺栓固定在腔体上。

从附图中可以看到，风机通过叶轮做功，将流经散热器的热空气由风机的进风道轴向进入风机腔体，再由风机径向出口甩出。本风机是由两个独立的风机并联组装而成，由腔体的中间隔板隔开，彼此互不干挠，保证了风机的流动性，同时降低了风机的噪音。风机电机通过电力连接器进行控制，实现电机的转数切换。