[实用新型]一种数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工技术，尤其涉及一种数控铣床。

背景技术

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

数控铣床的发展已趋于完善，但对于长轴类零件的加工，特别是在长轴类零件上具有异型面的工件加工，还存在一定的加工难度。目前对于此类零件的加工，通常采用卧式单轴加工中心进行加工，由于该加工中心的加工基准与检测基准不同，其加工精度很难保证，并且加工效率低，加工成本高，不适合大批量生产。

如果采用立式加工中心或组合机床进行加工，虽然加工基准与检测基准相同，但由于工件长径比非常大，装夹后，工件的加工面与工作台的距离很大，就会造成机床的整体钢性降低，进刀量稍大就会导致机床的振动，严重影响加工精度和加工效率，且加工成本高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型针对上述诸多问题进行了改正，提供一种机床整体钢性好、加工效率和加工精度高、数据连接方便的数控铣床。

具体的技术方案为：

一种数控铣床，包括机床底座、立柱、工作台、数控系统，所述立柱的顶端安装有可水平横向移动的主轴箱，在可水平纵向移动的所述工作台上安装有一个以上的用于固定工件的夹具，所述工作台上与所述夹具对应位置开有可使工件穿过并伸入到所述机床底座腹腔中的通孔，所述主轴箱上有与固定在所述工作台上所述夹具数量相同的主轴。本实用新型具有整体钢性好、加工效率和加工精度高，非常适合大批量长轴类零件上曲面的加工。

其还包括刀盘夹持杆和刀盘，所述刀盘夹持杆一端安装在所述主轴箱上，另一端安装刀盘，铣刀可安装在主轴箱或者刀盘上。

所述数控系统带有USB接口。可以方便数控系统更新。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例来描述本实用新型，应该指出的是，所列举的实施例不应理解对实用新型的限制。

如图所示：本实施例一种数控铣床的机床底座9上安装有可水平纵向移动的工作台8，工作台8的导轨7可以根据需要设计成矩形导轨或其他具有足够刚性的导轨。在工作台8上固定安装有三个用于固定工件的夹具6，工作台8上与夹具6对应位置开有可使工件穿过并伸入到机床底座9腹腔中的通孔，被加工的长轴类零件5穿过夹具6和工作台8上的孔，被固定在夹具6中。为了提高装夹速度和精度，夹具6可采用自定心夹具。在立柱11的顶端有水平横向的导轨2，主轴箱3可沿导轨2水平横向移动，导轨2可以根据需要设计成矩形导轨或其他具有足够刚性的导轨。在上主轴箱3上有三个主轴4，主轴4与固定在工作台8上的夹具6相对应，主轴通过电机1带动其旋转。

加工时，在三个主轴4上安装上刀具10，根据被加工的长轴类零件5的加工面形状，在数控系统中输入相应的参数，工作台和主轴箱在数控系统的控制下，工作台水平纵向移动，主轴箱水平横向移动完成长轴类零件上的曲面加工。数控系统是采用目前常规的具有插补功能的数控系统，如具有圆弧插补的数控系统。

本实用新型的主轴数量和与主轴对应的工作台上的孔及夹具的数量，可以根据用户的加工批量的大小，设计成一个或多个。

显然，上述内容只是为了说明本实用新型的特点，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员根据本实用新型在相应的技术领域做出的变化应属于本实用新型的保护范畴。