[实用新型]一种基于深通孔连续自动前排屑的内扩孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及深孔机械加工技术领域，具体来说是一种基于深通孔连续自动前排屑的内扩孔刀具。 

背景技术

目前在深孔加工中，都是采用先钻、再扩、最后精加工的办法加工。传统的扩孔方法局限于等直径孔或端部大中间为小孔的加工，常采用阶梯扩孔刀或常规不同型号的深孔扩孔钻就可解决，而对于航空航天、汽车制造、轻工模具等机械行业中一些中间大、两端小或中部带有一定锥度不规则的异形孔的特殊零件，特别是长径比也比较大时刀具因无法进入内部空腔而失效，无法实现或难以实现扩孔。此类零件扩孔一直成为制约传统机械加工一大瓶颈。采用电解加工，生产周期长、成本高、效率低、工艺控制要求严格，而且理论上可行实际应用中存在好多问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种更有利于加工深通孔中带有锥面、球面和圆柱面等不规则复杂曲面且中间大、两端小特殊零件的基于深通孔连续自动前排屑的内扩孔刀具。 

整个刀具本体由镗刀托体、中间镗刀体和镗刀体三部分组成，镗刀托体通过两个定位销和四个螺钉与中间镗刀体紧固连接，中间镗刀体通过三个呈120°方向的联接键和内外子口过盈配合与镗刀体紧固 相连；十二个导条和三个减振条沿径向呈120°方向布置在镗刀体外径上；镗刀体后端与镗杆通过相配合的矩形方牙螺纹相连接；推拉杆与导轨通过圆锥销相连组成推拉机构；止转销与镗刀体通过过盈配合连接，起防止导轨在滑动过程中转动和限位的作用；菱形涂层机夹刀片用特定的沉头螺钉固定在小镗刀体上组成移动刀架机构；在推拉机构左右移动下，带动小镗刀体上的凸台滑块在导轨斜槽内滑动，进而转变为移动刀架机构的径向运动，实现刀具的伸缩；端盖用两个螺钉固定在镗刀托体前端，起防止切削液和切削流入内腔； 

所述的菱形涂层机加刀片装配后，刀尖保证在此种内扩孔刀具圆周直径方向上；且菱形涂层机加刀片装配后稳定，与小镗刀体紧密结合。 

所述的导轨上的斜槽锥度和小镗刀体上凸台滑块锥度均为14°2′10″(1∶4)。 

所述的小镗刀体上凸台滑块在斜导轨中滑动要精确流畅。 

所述的止转销在导轨上的滑槽长应适当大于刀具伸缩量的四倍，导轨前端面与端盖底面之间的间隙应适当大于刀具伸缩量的四倍，保证刀具伸缩自如，不卡不碰。 

所述的镗刀体后部与镗杆通过矩形方牙螺纹紧密相连接。 

所述的镗杆后端设有矩形方牙螺纹与旋转动力源相连接。 

所述的推拉杆后端设有矩形方牙螺纹与刀具轴向伸缩动力源相连接。 

所述的菱形机加刀片采用SCREW-ON刀片，有极高的耐磨性、抗 冲击和红硬性的合金刀片。 

所述的导条采用柔性化设计，多排布置精确导向。 

按照本实用新型的此种内扩孔刀具，排屑方式设计为前排屑，即高压切削液从零件内壁与镗刀体外壁流入切削区携带切削向前冲走，经过过滤后循环流入，在推拉杆的拉动下，带动刀头径向自动伸缩切削加工，从而减小切削振动、降低已加工表面粗糙度，单边扩孔范围大，对于直径为40mm-90mm的此种内扩孔刀具单边扩孔余量为8mm-21mm。 

本实用新型的有益效果是：对于特殊型号带有锥面、球面和圆柱面等不规则异形孔零件，特别是这些异形孔位于零件中部传统刀具无法进入都可通过数控机床精确控制刀具移动得以实现，延伸拓展了深孔镗床的功能，极大的改变了传统镗床无法加工的局面，提高了生产效率，在使用中切削稳定，断屑均匀，功能齐全，表面质量高。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图2的左视图。 

图4为本实用新型的B-B剖面图。 

图中，1、定位销，2、刀具本体，3、菱形涂层机夹刀片，4、沉头螺钉，5、小镗刀体，6、沉头螺钉，7、端盖，8、镗刀托体，10、导轨，11、导条，12、止转销，13、沉头螺钉14、圆锥销，15、镗刀体，16、、推拉杆17、减震条，18、沉头螺钉，19、镗杆。 

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，推拉杆16通过圆锥销14与导轨10相连组成推拉机构；止转销12通过过盈配合与镗刀体15连接，起防止导轨10在滑动过程中转动和限位的作用；菱形涂层机夹刀片3用特定的沉头螺钉4固定在小镗刀体5上组成移动刀架机构；在推拉杆16左右移动下，带动小镗刀体5在导轨10的斜槽内滑动，实现整个刀架机构径向自如伸缩运动；端盖7用两个沉头螺钉6固定在镗刀托体8前端，起防止切削液和切削流入内腔；十二个导条11和三个减振条17沿径向呈120°方向布置并用沉头螺钉13和沉头螺钉18固定在镗刀体15对应槽口中，导条11起定位导向作用，减振条17起平稳切削减振作用；镗刀体15后端与镗杆19通过相配合的矩形方牙螺纹相连接。