[实用新型]一种载带传送孔检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载带传送孔检测装置，属于产品检测领域。

背景技术

载带作为一种包装材料，广泛应用于工业生产中。但载带由于在制造过程中存在着生产误差等原因，会使其在生产过程中产生不良。因而，在载带投入使用前，应该对其尺寸规格等作出检测，以防止不良产品流入市场从而影响生产。目前，市场上的载带机都只是单一功能的，即只生产载带，而还没有生产载带和检测传送孔尺寸同步进行的机器，现把这种传送孔检测装置装在机器就可以同步进行。因而急需这种装置来检测孔的标准。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种载带传送孔检测装置。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

一种载带传送孔检测装置，包括支撑架、底板、位置调节结构、水平移动副、检测气缸、检测安装块、连接板、光纤安装块和下撑块，所述底板通过位置调节结构安装在支撑架上，所述水平移动副接在底板上，所述检测气缸安装水平移动副上；所述检测安装块固定在检测气缸上，所述连接板接在检测安装块的前端，所述连接板的前端垂直安装有测试针，所述光纤安装块固定在连接板上，且光纤安装块的前端向前延伸成两柱体，该柱体上安装有光纤感测头，所述下撑块接在底板的前端，且该下撑块上设有导轨块。

在上述基础上，本实用新型所述位置调节结构包括螺杆上固定块、螺杆下固定块、调节手轮和调节螺杆，所述螺杆上固定块和螺杆下固定块分别固接在支撑架上，所述调节螺杆的一端贯穿螺杆上固定块和底板接在螺杆下固定块上，其另一端与调节手轮连接。

本实用新型所述检测气缸通过气缸安装块固接在水平移动副上；所述光纤安装块的前端呈U形；所述水平移动副上设有水平调节螺旋测微头；所述支撑架呈L形。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过测试针是否隔断光纤感测头来判断载带上的孔的位置，能检测出传送孔不合格的载带，避免了不良产品的出现，使产品的质量得到提高。同时，本实用新型结构简单，操作方便，适应性广。

附图说明

图1是本实用新型号的载带传送孔检测装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。

如图1所示，本实用新型的载带传送孔检测装置，包括支撑架1、底板2、位置调节结构20、水平移动副3、检测气缸9、检测安装块10、连接板11、光纤安装块12和下撑块18，所述底板2通过位置调节结构20安装在支撑架1上，所述水平移动副接3在底板2上，所述检测气缸9安装水平移动副3上；所述检测安装块10固定在检测气缸9上，所述连接板11接在检测安装块10的前端，所述连接板11的前端垂直安装有测试针14，所述光纤安装块12固定在连接板11上，且该光纤安装块12的前端向前延伸成两柱体，该柱体上安装有光纤感测头13，所述下撑块18接在底板2的前端，且该下撑块18上设有导轨块17。本实用新型的水平移动副设有水平调节螺旋测微头，通过调节螺旋测微头来调节检测测试针的前后左右位置，使测试针的外圆与载带传送孔同心；检测气缸是控制测试针上下移动的，用来检测载带每一次的交接位置是否在规格范围内，如果是在规格范围内，则测试针能穿过载带孔到达下导轨块，否则测试针会因受阻力而顶起并遮住光纤感测头，光纤感测头的光通量减少从而输出信号给P1C表示异常。载带传送孔一次冲26个，每冲完一次后由一传送装置传送完后冲下一次，这个位置就叫交接位，每冲完一次就传送一次，传送完后检测气缸就检测一次。

在上述基础上，本实用新型所述位置调节结构20包括螺杆上固定块4、螺杆下固定块19、调节手轮5和调节螺杆6，所述螺杆上固定块4和螺杆下固定块19分别固接在支撑架1上，所述调节螺杆6的一端贯穿螺杆上固定块4和底板2接在螺杆下固定块19上，其另一端与调节手轮5连接。由于在生产过程中载带的位置是相对固定的，为了使检测装置的高低位置可以与载带位置相匹配，用户可以通过此调节螺杆调节检测装置的高低位置。

本实用新型所述检测气缸9通过气缸安装块8固接在水平移动副3上；所述光纤安装块12的前端呈U形；所述支撑架1呈L形。

本实用新型通过测试针是否隔断光纤感测头来判断载带上的孔的位置，能检测出传送孔不及格的传送载带，避免了不良产品的出现，使产品的质量得到提高。