[实用新型]等静压机卸压装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种卸压装置，具体的讲是一种等静压机卸压装置。

二、背景技术

目前，现有的冷等静压机是用压制粉末成制品的先进设备，特别是钢厂连铸用铝碳制品生产中必要的设备之一。但是在卸压时工艺要求按一定的卸压曲线将工作缸内压力卸掉，特别是在17mPa开始需缓慢降至0mPa。目前国内设计制作卸压装置(包括传统的三级卸压装置、比例卸压装置)大多不成功，还有使用手动卸压阀卸压，不能满足生产工艺要求。

三、实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、控制灵活方便的等静压机卸压装置。

其技术方案是：它包括电液执行器、连接体和阀座，阀座上端设有连接体，连接体上端设有电液执行器，阀座底端一侧连接有高压接头，高压接头与阀座的结合处设有球面垫，高压接头的中间空腔与阀座的中间空腔相连通，阀座的一侧还设有工作液流孔，阀座上端的空腔处还设有阀垫，阀垫中间的空腔与阀座中间空腔相连通，连接体的内部下端设有导向体，导向体下端位于阀座上端内部，导向体与阀座的结合处设有密封圈，导向体内部下端设有低压导流体，低压导流体内部空腔与阀座的空腔相连通，电液执行器的下端设有顶块，顶块下端连接顶杆，顶杆位于导向体和低压导流体内部，顶杆中部的外壁设有“O”形密封圈，顶杆中部的凸台处与低压导流体的台肩处之间设有弹簧，顶杆的底端设有阀针，阀针位于阀垫的空腔内部，其中，所述阀座、高压接头、阀垫、低压导流体的中间空腔与工作液流孔相连通。

本实用新型结构简单、使用方便，且维修方便、接受智能调节仪表输出标准信号，与plc等电气控制元件配合使用实现自动控制。

四、附图说明

附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。

五、具体实施方式

如图所示，一种等静压机卸压装置，包括电液执行器1、连接体11和阀座4，阀座4上端设有连接体11，连接体11上端设有电液执行器1，阀座4底端一侧连接有高压接头2，高压接头2与阀座4的结合处设有球面垫3，高压接头2的中间空腔与阀座4的中间空腔相连通，阀座4的一侧还设有工作液流孔15，阀座4上端的空腔处还设有阀垫5，阀垫5中间的空腔与阀座4中间空腔相连通，连接体11的内部下端设有导向体10，导向体10下端位于阀座4上端内部，导向体10与阀座4的结合处设有密封圈7，导向体10内部下端设有低压导流体9，低压导流体9内部空腔与阀座4的空腔相连通，电液执行器1的下端设有顶块12，顶块12下端连接顶杆14，顶杆14位于导向体10和低压导流体9内部，顶杆14中部的外壁设有“O”形密封圈13，顶杆14中部的凸台处与低压导流体9的台肩处之间设有弹簧8，顶杆14的底端设有阀针6，阀针6位于阀垫5的空腔内部，其中，所述阀座4、高压接头2、阀垫5、低压导流体9的中间空腔与工作液流孔15相连通。

使用时，本实用新型可与智能仪表及测量元件(压力传感器)配套使用。智能多段调节仪表设定卸压曲线，根据测量元件测量值进行运算，输出4～20ma信号控制电液执行器1，进而控制顶块12带动阀针6上下移动，控制流量大小，达到控制卸压速度的作用。高压液体通过高压接头2引入阀座4内的空腔通道，进入阀垫5空腔中心孔，阀针6前端锥形进入阀垫5中心孔，等静压机加压及保压时顶杆14推动封闭不泄露，卸压时顶杆14受控于电液执行器1，向后移动阀针6与阀垫5间隙大小，工作液压力降低后进入到低压导流体9，再流入阀座4内的空腔，通过阀座4的工作液流孔15流出，工作液流孔15可接管道流到工作液储存器。弹簧8可辅助顶杆14向后移动。